Trong gia công các bộ phận hàng không chính xác, xử lý bề mặt là một liên kết quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống mài mòn của các bộ phận, chống ăn mòn, chống mệt mỏi và các đặc tính khác. Sau đây là một số điểm cần lưu ý khi tiến hành xử lý bề mặt trong gia công các bộ phận hàng không chính xác: 1, chọn phương pháp xử lý bề mặt thích hợp: theo vật liệu của các bộ phận, yêu cầu sử dụng và quy trình gia công, chọn phương pháp xử lý bề mặt thích hợp. Ví dụ, đối với vật liệu hợp kim nhôm, phương pháp anodizing hoặc oxy hóa hóa học có thể được áp dụng; Đối với vật liệu thép không gỉ, nó có thể được xử lý bằng cách bắn nổ hoặc xử lý thấm nitơ. 2, Kiểm soát các thông số xử lý bề mặt: Kiểm soát các thông số xử lý bề mặt là rất quan trọng, nó quyết định chất lượng bề mặt sau khi xử lý. Để tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của quá trình, thiết lập hợp lý nhiệt độ xử lý, thời gian, áp suất và các thông số khác để đảm bảo hiệu quả xử lý bề mặt. 3, đảm bảo bề mặt phôi sạch sẽ: trước khi xử lý bề mặt, để đảm bảo bề mặt phôi không có dầu bẩn, rỉ sét, da oxy hóa và các tạp chất khác, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý. Có thể sử dụng các phương pháp làm sạch và loại bỏ rỉ sét để làm cho bề mặt phôi đạt được trạng thái yêu cầu. 4, chú ý đến việc bảo vệ các bộ phận sau khi xử lý bề mặt: các bộ phận sau khi xử lý bề mặt nên được giữ cẩn thận để tránh va chạm, trầy xước và các tình huống khác xảy ra. Đối với một số bộ phận yêu cầu xử lý chống gỉ, xử lý chống gỉ phải được thực hiện theo yêu cầu và kiểm tra và bảo trì thường xuyên. 5, Tăng cường kiểm tra và kiểm soát chất lượng: kiểm tra chất lượng và kiểm soát các bộ phận sau khi xử lý bề mặt là cần thiết. Các phương pháp kiểm tra khác nhau, chẳng hạn như kiểm tra ngoại hình, kiểm tra độ cứng, phân tích kim loại, v.v., có thể được sử dụng để đảm bảo chất lượng xử lý bề mặt phù hợp với yêu cầu. 6, Nâng cao trình độ kỹ năng của người vận hành: Trình độ kỹ năng của người vận hành có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xử lý bề mặt. Nhân viên vận hành cần được đào tạo và đánh giá thường xuyên, nâng cao trình độ kỹ năng của họ và đảm bảo rằng họ có thể thành thạo các kỹ thuật xử lý bề mặt khác nhau và các yêu cầu quy trình. 7. Tăng cường bảo trì và chăm sóc thiết bị: Thiết bị xử lý bề mặt là cơ sở để đảm bảo chất lượng xử lý bề mặt. Thiết bị nên được bảo trì và chăm sóc thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị và cải thiện tuổi thọ và sự ổn định của thiết bị.