Đối với các doanh nghiệp tham gia vào quá trình gia công chính xác, cần phải hiểu rõ rằng quy trình xử lý là tài liệu kỹ thuật chính của quá trình gia công linh kiện hàng không, nó đề cập đến quá trình xử lý vật liệu thô thành các bộ phận đủ điều kiện và tổng số, quy trình chung quy trình biểu đồ quy trình có chứa thông tin thiết bị, thông tin về thiết bị, yêu cầu gia công và các bước vận hành, các nhà sản xuất chỉ cần theo thứ tự tiếp theo của quy trình biểu đồ quy trình và nội dung của biểu đồ quy trình để xử lý các bộ phận, có thể xử lý trống thành các sản phẩm phù hợp với bản vẽ thiết kế Tonghu.

Cùng với sự lặp lại cập nhật của động cơ hàng không, năng lượng và độ tin cậy của động cơ đang dần tăng lên, thanh kiếm sáng duy nhất có nhiều chức năng hơn, cấu trúc của các bộ phận cũng trở nên phức tạp hơn và độ chính xác của các yêu cầu thiết kế cũng đang tăng lên hàng năm. Mô hình quy trình truyền thống đã rất khó để đáp ứng các yêu cầu thiết kế của các bộ phận động cơ, cũng như có hiệu quả cao, chất lượng cao và nhu cầu sản xuất chi phí thấp, cũng không thể áp dụng cho gia công CNC và quản lý thông tin, khám phá các mô hình quy trình mới và cải thiện quy trình quy trình hiện tại là một vấn đề quan trọng mà nhiều bộ phận động cơ chế biến và kỹ thuật viên cần phải xem xét.

I. Phân tích hiện trạng các quy trình xử lý linh kiện

Mô hình truyền thống của quy trình công nghệ là rất đơn giản, các bước hoạt động là không đủ chi tiết, các yếu tố không chắc chắn là tương đối rộng không thể rất tốt để hướng dẫn nhân viên xây dựng, các nhà điều hành khác nhau về quy trình công nghệ nội dung có hồ sơ khác nhau, chất lượng sản phẩm và hiệu quả xử lý chủ yếu phụ thuộc vào các nhà điều hành, so sánh với mô hình quy trình công nghệ động cơ hàng không tiên tiến quốc tế, khoảng cách vẫn còn khá rõ ràng.

Mỗi quy trình xử lý trong quy trình xử lý có biểu đồ quy trình tương ứng, biểu đồ quy trình của chế độ truyền thống tương đối đơn giản, biểu đồ quy trình chủ yếu bao gồm sơ đồ xử lý các bộ phận, nội dung làm việc, sử dụng khuôn kẹp, dụng cụ, số đo, sau khi hoàn thành chế biến phải đáp ứng các yêu cầu về kích thước và kỹ thuật và các vấn đề cần chú ý. Lấy quy trình gia công tiện làm ví dụ, Hình 1 là biểu đồ quy trình gia công tiện một phần, bản phác thảo bên trái của nó là sơ đồ gia công, thường được biểu thị bằng chế độ xem hai chiều, với dây cứng thô cho bề mặt cần gia công, dây mỏng cho bề mặt không gia công, với chữ in hoa A, B, C, v.v. cho biết điểm chuẩn vị trí của các bộ phận, bề mặt hỗ trợ, kẹp hoặc ép bề mặt. Các kích thước đường kích thước trong bản vẽ được đánh dấu bằng các kích thước đường kích thước được đảm bảo sau khi hoàn thành chế biến trên bề mặt gia công, mỗi kích thước và các kích thước được đánh dấu có số thứ tự. Thanh nội dung làm việc bên phải thường có 3 phần nội dung, một là về yêu cầu tìm kiếm tích cực trước khi xử lý, thường yêu cầu tìm kiếm vật cố tích cực để xác định vị trí bề mặt, bề mặt xuyên tâm của các bộ phận và bề mặt trục đập, và quy định giá trị đánh tối đa cho phép; Thứ hai, nội dung của quá trình chế biến tiện này, thường được biểu thị bằng số thứ tự kích thước, tương ứng với số thứ tự trong sơ đồ chế biến; Ba là, yêu cầu về dung sai hình vị sau khi chế biến tiến, số thứ tự của nó tương ứng với số thứ tự trong sơ đồ chế biến.

1. Tình trạng hiện tại của quy trình công nghệ

Mỗi quy trình xử lý trong quy trình xử lý có biểu đồ quy trình tương ứng, biểu đồ quy trình của chế độ truyền thống tương đối đơn giản, biểu đồ quy trình chủ yếu bao gồm sơ đồ xử lý của các bộ phận và nội dung công việc, sử dụng kẹp, khuôn, dụng cụ, đo lường và như vậy, sau khi hoàn thành chế biến nên đáp ứng các yêu cầu về kích thước và kỹ thuật và các vấn đề trọng tâm cần chú ý.

2. Phân tích hiện trạng quy trình

1) Chuẩn bị phân tích trước khi chế biến

Trước khi xử lý, các nhà điều hành thường đọc biểu đồ quy trình, nếu đó là quy trình gia công CNC, cũng đọc thẻ bước CNC, công nhân theo quy trình biểu đồ để chuẩn bị thiết bị công nghệ, đối với quy trình sử dụng thiết bị công nghệ chung, vì hầu hết các tài liệu công nghệ không được quy định rõ ràng, công nhân sẽ dựa trên những hiểu biết của họ và kinh nghiệm và các điều kiện thiết bị công nghệ đã có trong xưởng sản xuất để chuẩn bị, khi lựa chọn công cụ phổ quát, vì công nhân có thể không rõ ràng về các bộ phận, hiệu suất cắt của vật liệu công cụ, cũng sẽ bị hạn chế bởi dự trữ công cụ của xưởng sản xuất, công nhân lựa chọn công cụ sẽ tương đối ngẫu nhiên, vật liệu công cụ được lựa chọn và kích thước hình học sẽ xuất hiện sai lệch, sử dụng các thông số cắt có thể không hợp lý, dẫn đến chất lượng bề mặt gia công và các bộ phận Kích thước chính xác không thể ổn định, chi phí gia công linh kiện và chu kỳ không ổn định, Số liệu thống kê tiêu thụ dao không chính xác, chuẩn bị sản xuất và thực hiện kế hoạch sản xuất khó khăn, tương tự như vậy, công nhân trong việc lựa chọn công cụ đo, phương pháp đo được lựa chọn cũng có thể không chính xác, độ chính xác của công cụ đo được lựa chọn có thể không phù hợp với độ chính xác của kích thước đo, sẽ dẫn đến kết quả đo không chính xác.

2) Phân tích lắp đặt đồ đạc và các bộ phận

Ví dụ, để thực hiện các hoạt động lắp đặt của đồ gá và các bộ phận, trục của các bộ phận nên càng nhiều càng tốt với trung tâm quay của bàn làm việc của máy, các bộ phận của máy cắt ngang nên càng nhiều càng tốt với trung tâm quay của bàn làm việc của máy theo chiều dọc, để đảm bảo các bộ phận sau khi xử lý các yêu cầu về vị trí tương tác giữa các mặt khác nhau, đối với các yêu cầu về độ chính xác thiết kế cao, kích thước lớn hơn và dễ dàng tạo ra các bộ phận biến dạng, việc lắp đặt đồ gá và các bộ phận, sửa chữa các bước hoạt động trong quá trình kẹp là rất quan trọng, độ chính xác gia công của các bộ phận sẽ có ảnh hưởng rất lớn, do thực hành công nghệ không vẽ ra đồ gá và các bộ phận lắp đặt xem và các bước vận hành, nhân viên gia công chỉ có thể làm theo biểu đồ quy trình và phác thảo và thanh làm việc đơn giản yêu cầu sửa chữa Với các bộ phận. Các quy trình quy trình yêu cầu các lỗ bên trong của bộ phận điều chỉnh trước khi gia công phải nhảy không quá 0,05mm. Do không có hiệu chỉnh điểm rõ ràng và hiệu chỉnh liên tục, công nhân có thể thực hiện hiệu chỉnh điểm trong quá trình vận hành hoặc hiệu chỉnh liên tục. Thời gian điều chỉnh điểm tương đối ngắn, dễ dàng thực hiện, nhưng kết quả điều chỉnh không chính xác, thời gian điều chỉnh liên tục dài, độ khó cũng tương đối lớn, nhưng kết quả điều chỉnh sẽ tương đối chính xác, hai loại phương pháp điều chỉnh sẽ dẫn đến kết quả gia công linh kiện lại khác nhau về bản chất. Đối với các bộ phận ép, quy trình công nghệ chỉ quy định việc ép các bộ phận bằng tấm ép, và không quy định các bước thực hiện, kích thước của lực nén và những điều cần chú ý, công nhân thường dựa trên kinh nghiệm và thói quen của họ để hoạt động, kết quả là lực nén có thể quá lớn hoặc không đồng đều, các bộ phận có thể bị chấn thương hoặc biến dạng do đó.

3) Phân tích quá trình chế biến

Khi xử lý cắt các bộ phận, công nhân theo số thứ tự kích thước của thanh nội dung công việc và kích thước tương ứng trong bản phác thảo để xử lý, đối với quy trình xử lý cắt mông, công nhân theo kinh nghiệm và thói quen sắp xếp trình tự xử lý bề mặt của các bộ phận, cắt con đường dao và các thông số cắt, đối với quy trình Xử lý CNC, lập trình viên CNC theo kinh nghiệm và thói quen của họ để sắp xếp các nội dung trên. Do các nhà chế biến và lập trình viên CNC về những hạn chế của việc nắm bắt công nghệ gia công và thói quen suy nghĩ, trong việc sắp xếp thứ tự xử lý bề mặt của các bộ phận, cắt đi theo con đường cắt, thông số cắt, thường xem xét nhiều hơn cho dù xử lý thuận tiện, và ít xem xét sự khác biệt trong cấu trúc của các bộ phận, ít xem xét tác động của tuổi thọ của công cụ, ít xem xét lực cắt và lực cắt trên các bộ phận biến dạng gia công, nếu các bộ phận trong một quy trình cần xử lý nhiều hơn số lượng bề mặt, khi quá trình xử lý bề mặt khác nhau, các bộ phận tham gia vào sự thay đổi ứng suất bên trong sẽ không giống nhau, khi cắt đi theo con đường cắt khác nhau, lực cắt, ứng suất cắt sẽ khác nhau, công cụ cắt Mức độ mài mòn không giống nhau, mức độ biến dạng của linh kiện cũng không giống nhau. Khi các thông số cắt khác nhau, kích thước của lực cắt, mài mòn của công cụ, chất lượng gia công của bề mặt bộ phận và biến dạng gia công của bộ phận cũng khác nhau.

Quy trình phác thảo thường sử dụng chế độ xem hai chiều, đối với các bộ phận cơ thể quay và các bộ phận cấu trúc tương đối đơn giản, chế độ xem hai chiều có thể thể hiện rõ ràng hình dạng cấu trúc của các bộ phận, nhưng đối với các cơ quan thiết kế phức tạp, bề mặt được thiết kế với rãnh, lồi, lỗ các bộ phận, hoặc các bộ phận không quay, thường được xử lý trên trung tâm gia công CNC đa trục, chế độ xem hai chiều không thể thể hiện rõ ràng các hình dạng cấu trúc và mối quan hệ vị trí.

II. Đề xuất các biện pháp cải tiến quy trình công nghệ

Cải tiến chế độ quy trình không chỉ đơn giản là cải tiến kiểu bảng quy trình đơn giản như vậy, mà còn là một kỹ thuật hệ thống phức tạp của cải tiến đa hướng của quy trình chế biến, sau đây là khuyến nghị cho các biện pháp cải tiến chế độ quy trình:

1, điều chỉnh cài đặt của vật cố và các bộ phận tinh chỉnh

Trong biểu đồ quy trình quy trình công nghệ nên vẽ đồ gá và sơ đồ lắp đặt các bộ phận, chi tiết quy định kẹp và các bộ phận lắp đặt, điều chỉnh, phương pháp nén và các bước cụ thể, để bất kỳ công nhân nào theo quy trình công nghệ hoạt động sẽ không có sự khác biệt, các bộ phận quy trình quay đồ gá và quy trình lắp đặt các bộ phận quy định các bước hoạt động:

1) Sử dụng đá dầu để loại bỏ sự nổi lên của Đài Loan, burr và sự nổi lên và burr trên mặt đất của đĩa đệm, vv, lau sạch bằng giẻ sạch, đặt đĩa đệm vào máy công cụ Đài Loan làm việc, tìm kiếm hình trụ trung tâm của đĩa đệm tích cực đập xuyên tâm và đập mặt cuối trong giá trị quy định, và loại bỏ sự nổi lên, burr trên mặt cuối của đĩa đệm bằng đá dầu;

2) Nâng kẹp bằng cần cẩu quy định, loại bỏ kẹp bằng đá dầu để lắp đặt mặt đất nhô lên, gờ, lau sạch bằng giẻ sạch, đặt kẹp lên trên đĩa đệm, trực quan đến trung tâm, sử dụng số lượng bu lông quy định để nhẹ nhàng liên kết kẹp và đĩa đệm, tìm kẹp tích cực xuyên tâm nhảy và bề mặt phẳng bên trong giá trị quy định, siết chặt bu lông để cố định kẹp cho doanh nhân Đài Loan làm việc, sau đó kiểm tra lại kẹp xuyên tâm và bề mặt đập không thể vượt quá giá trị quy định;

3) Lau sạch mặt trước của bộ phận và bề mặt định vị kẹp bằng giẻ lau, kiểm tra nhô ra, burr, v.v., đặt các bộ phận lên vật cố, tìm lỗ bên trong và bề mặt cuối tích cực trong giá trị quy định, điều chỉnh và thắt chặt trục trục hỗ trợ trong quá trình, sau đó nhấn chặt các bộ phận với số lượng tấm ép quy định, sau đó kiểm tra chuyển động của bề mặt khi ép trục bằng đồng hồ phần trăm trong giá trị quy định;

4) Nhẹ nhàng vặn các bu lông chống xuyên tâm bề mặt bên ngoài của bộ phận, bạn không thể để bộ phận di chuyển.

2, Chế độ xem gia công 3D

Với sự gia tăng liên tục và cập nhật của các thiết bị điều khiển số của các doanh nghiệp hàng không khác nhau, quá trình gia công phay phức tạp và xử lý dòng lỗ đã được sử dụng phổ biến trong trung tâm gia công CNC đa trục, quá trình xử lý chủ yếu được kiểm soát bởi chương trình CNC, nếu bản phác thảo xử lý quy trình vẫn sử dụng chế độ xem hai chiều, nó không thể thể hiện trực quan mối quan hệ giữa hình dạng cấu trúc bổ sung xử lý và vị trí của các bộ phận xử lý khác nhau, thay đổi sang chế độ xem ba chiều có thể hiển thị rõ ràng hình dạng và vị trí của bộ phận xử lý, có lợi cho sự hiểu biết của người vận hành về nội dung xử lý và kiểm tra quá trình xử lý;

3, Lập kế hoạch trình tự xử lý bề mặt và cắt đi con đường cắt

Nhiều trường hợp, trong một quy trình có nhiều hơn hai bề mặt gia công, mỗi bề mặt gia công không phải là một lần cắt hoàn thành, do đó, trong bản phác thảo sơ đồ quy trình, nên ghi rõ số lần cắt mỗi bề mặt, mỗi lần cắt với một số sê-ri để thực hiện tiêu chuẩn, và theo quy hoạch quy trình cắt thứ tự đánh dấu số sê-ri, làm việc nội dung thanh điền rõ ràng thứ tự cắt, phác thảo với mũi tên của đường nét tốt đánh dấu mỗi lần cắt đi con dao và hướng, trong việc xác định thứ tự cắt bề mặt khác nhau và lập kế hoạch cắt đi con đường, hướng, theo nguyên tắc nên có lợi cho việc kiểm soát các bộ phận gia công biến dạng xảy ra, kéo dài tuổi thọ và tuổi thọ của một số công cụ gia công bề mặt Kiểm soát quá trình công nghệ, làm cho chất lượng chế biến, chi phí chế biến và chu kỳ chế biến tương đối ổn định;

4. Tài nguyên để hoàn thiện thông tin quy trình

1) Hủy bỏ thẻ bước CNC, kết hợp thông tin chương trình CNC và thông tin công cụ cắt vào quy trình quy trình, do đó có thể giảm hiệu quả việc quản lý tài liệu quy trình khó khăn, cũng loại bỏ sự phức tạp của công nhân cần phải mượn quy trình quy trình và thẻ bước CNC;

2) Hoàn thiện công cụ và thông tin đo lường, ngoài việc đánh dấu số dụng cụ đặc biệt trong biểu đồ quy trình, bạn cũng nên ghi chú thông tin về dụng cụ phổ biến, đối với quy trình gia công CNC, bạn cũng nên vẽ ra từng bộ dụng cụ xử lý, thanh dao, hình ảnh tùy chọn và yêu cầu kích thước, viết rõ số được trang bị thanh dao, cán dao, lưỡi dao, và đánh dấu vị trí của mỗi bộ dụng cụ trong kho công cụ máy, số đo đặc biệt được đánh dấu trong biểu đồ quy trình, cũng nên đánh dấu thông tin về dụng cụ phổ biến;

Tóm tắt

Trong những thập kỷ gần đây, mô hình quy trình xử lý các bộ phận động cơ hàng không trong nước đã không thay đổi nhiều, và mô hình quy trình công nghệ tiên tiến quốc tế vẫn tồn tại một bộ trà rất lớn, trong thập kỷ gần đây, nhiều doanh nghiệp động cơ hàng không trong nước đã hợp tác với các doanh nghiệp động cơ hàng không tiên tiến quốc tế để tiến hành sản xuất hợp đồng lại, các dự án hợp tác thiết kế các bộ phận vòng đĩa, các bộ phận hàn kim loại tấm, các bộ phận vỏ máy, v.v., nếu các phương pháp quản lý tiên tiến và công nghệ chế biến được nắm vững trong hợp tác hợp tác hợp tác hợp tác này được sử dụng càng sớm càng tốt để phát triển và sản xuất các sản phẩm hàng không trong nước, nó sẽ đẩy nhanh tốc độ phát triển của động cơ hàng không trong nước.

Thâm Quyến EMAR PRECISION TECHNOLOGY CO., LTD tập trung vào gia công bên ngoài của máy CNC có độ chính xác cao, hiện nay, công ty chúng tôi được trang bị thiết bị CNC bao gồm máy tiện CNC đi bộ, máy tiện CNC đi bộ, trung tâm gia công hỗn hợp phay và trung tâm gia công đứng cnc, hơn một trăm thiết bị CNC có thể đáp ứng các bộ phận chính xác tùy chỉnh và định lượng hàng loạt, nhiệm vụ gia công quy mô, lĩnh vực sản phẩm bao gồm các bộ phận hàng không, phụ tùng ô tô, phụ kiện y tế, phụ kiện truyền thông và các bộ phận khác, công ty chúng tôi có hơn hai mươi năm kinh nghiệm gia công chính xác, có thể đảm bảo độ chính xác của sản phẩm và giao hàng đúng giờ, chào mừng bạn đến cuộc gọi, chúng tôi sẽ hết lòng phục vụ bạn.