Các cạnh đục lỗ của các bộ phận dập nói chung chủ yếu là để chuẩn bị cho bước khai thác tiếp theo hoặc các quy trình khác. Trong quá trình lật chung thường sẽ cho thấy một loạt các vấn đề như phá vỡ, burr, biến dạng, nhà máy chế biến dập xử lý vấn đề này như thế nào?

1. Lỗ hổng của bộ phận dập ngũ kim rạn nứt.

Hiện tượng này chủ yếu xảy ra ở mặt cắt, điểm chịu lực tương đối tập trung, dễ xảy ra gai, còn có thể bị ảnh hưởng bởi nguyên liệu tấm. Do đó, người ta ủng hộ việc sử dụng các vật liệu có hiệu suất mở rộng tốt hơn và độ dày mỏng hơn, cố gắng tăng khẩu độ khi thiết kế, giúp giảm bớt hiện tượng nứt nắp. Thiết kế khuôn lồi với radian hình cầu, thêm diện tích cảm ứng, hoán đổi hướng của lỗ trước và lỗ lật, chuyển đổi vị trí mà các gờ có thể xuất hiện, cắt nứt.

2. Lỗ thủng của bộ phận dập co lại.

Lỗ không thông số kỹ thuật sẽ làm cho việc ép và tán đinh khó khăn, đối với lý do phân tích, nhà máy chế biến dập có thể tìm thấy khoảng trống của khuôn lồi là nguồn gốc của vấn đề, do đó làm cho vật liệu bị trả lại, thông số kỹ thuật là để điều chỉnh khoảng trống của khuôn nhỏ hơn một chút so với độ dày của vật liệu, để đảm bảo điểm nhìn thẳng đứng khi dập. Độ cao lỗ thủng của linh kiện dập ngũ kim thiếu hụt.

Việc thiếu chiều cao lỗ rất dễ hình thành hiện tượng cắt góc, rút ngắn độ sâu tán đinh của ốc vít, ảnh hưởng đến hiệu suất liên kết, vì lý do này, sự hợp tác lâu dài của nhà máy chế biến dập phần cứng chính xác sẽ phát hiện ra vấn đề kịp thời, kịp thời tăng chiều cao lật, có lẽ đánh mỏng độ dày của tường lỗ để thêm chiều cao lỗ.

4. Kết cấu khuôn lõm dập ngũ kim không phù hợp.

Bởi vì cấu trúc khuôn bị sai lệch, vật liệu bị hư hỏng, nó rất dễ xảy ra sau khi vật liệu được kéo ra để nhảy phế liệu vào rãnh, gây ra hiện tượng đấm và cắt phế liệu. Tác động tiêu cực là, sẽ phát sinh lồi lõm ở bề ngoài sản phẩm, hình thành thứ phẩm, xử lý sau khi bán khó khăn lớn, hao phí nhân lực vật lực......

Bài viết này xuất phát từ Công ty TNHH Khuôn mẫu EMAR, để biết thêm thông tin về EMAR, vui lòng nhấp vào: www.sjt-ic.com,