Trong quá trình gia công CNC CNC, có nhiều cách để đánh giá lỗi, chủ yếu bao gồm các loại sau: chỉ báo báo động hiển thị lỗi: bên trong hệ thống CNC của máy CNC hiện đại, ngoài chức năng tự chẩn đoán và hiển thị trạng thái và báo động "phần mềm" khác, có rất nhiều đèn báo động "phần cứng", chúng được phân phối trên các thiết bị như nguồn điện, ổ đĩa servo và đầu vào/đầu ra. Dựa trên các chỉ dẫn của các đèn báo động này, nguyên nhân của sự cố có thể được đánh giá. Phương pháp gõ : Khi hệ thống xuất hiện sự cố như có như không, thường có thể dùng phương pháp gõ để kiểm tra vị trí của sự cố. Điều này là do hệ thống CNC bao gồm một số bảng mạch in, mỗi bảng có nhiều mối hàn, và giữa các bảng hoặc giữa các mô-đun được kết nối bằng cách cắm và cáp. Bất kỳ hàn giả hoặc tiếp xúc kém có thể gây ra sự cố. Khi dùng vật cách điện nhẹ nhàng gõ vào những điểm đáng ngờ có hàn giả và tiếp xúc không tốt, sự cố chắc chắn sẽ tái hiện lại. Phương pháp sưởi ấm cục bộ: sau khi hoạt động lâu dài của hệ thống CNC, các thành phần phải lão hóa, hiệu suất sẽ trở nên tồi tệ. Khi chúng chưa bị hư hỏng hoàn toàn, các lỗi phát sinh đôi khi không có. Tại thời điểm này, máy sấy tóc nóng hoặc sắt hàn điện có thể được sử dụng để làm nóng cục bộ các thành phần bị nghi ngờ, đẩy nhanh quá trình lão hóa của chúng để lộ hoàn toàn các bộ phận bị lỗi. Đương nhiên, khi áp dụng phương pháp này nhất định phải chú ý tham số nhiệt độ của linh kiện, không nên nướng hỏng linh kiện vốn là tốt. Phương pháp phân tích nguyên tắc: Theo nguyên tắc thành phần của hệ thống CNC, mức logic và các thông số đặc trưng (chẳng hạn như giá trị điện áp hoặc dạng sóng) tại mỗi điểm có thể được phân tích một cách logic, sau đó đo lường, phân tích và so sánh bằng vạn năng, bút logic, dao động hoặc máy phân tích logic, do đó xác định vị trí lỗi. Phương pháp thay thế bảng chuẩn bị: Sử dụng bảng mạch dự phòng để thay thế mẫu có điểm đáng ngờ, là một phương pháp nhanh chóng và dễ dàng để phán đoán nguyên nhân thất bại. Các mô-đun chức năng thường được sử dụng trong các hệ thống CNC, chẳng hạn như mô-đun CRT, mô-đun bộ nhớ, v.v. Phương pháp trao đổi: Trong máy CNC, thường có các mô-đun hoặc đơn vị có chức năng tương tự. Trao đổi mô - đun hoặc đơn vị tương tự với nhau, quan sát tình hình chuyển giao sự cố, bạn có thể nhanh chóng xác định bộ phận sự cố. Phương pháp so sánh đo lường: Để phát hiện thuận tiện, mô-đun hoặc đơn vị có thiết bị đầu cuối phát hiện, sử dụng vạn năng, dao động và các dụng cụ khác, thông qua mức hoặc dạng sóng được phát hiện bởi các thiết bị đầu cuối này, so sánh giá trị bình thường với giá trị khi thất bại, có thể phân tích nguyên nhân của sự cố và vị trí của sự cố. Pre-acceptance: Đây là một liên kết quan trọng trong quá trình chấp nhận máy công cụ. Giai đoạn tiền chấp nhận nên kiểm tra sự phù hợp của các chỉ số hiệu suất và độ chính xác chính của máy công cụ và đặc biệt chú ý đến sự ổn định và độ tin cậy của máy công cụ. Đồng thời, bạn cũng nên kiểm tra xem các phụ kiện và công cụ của máy công cụ có đầy đủ hay không, cũng như sự xuất hiện và sạch sẽ của máy công cụ, v.v. Kiểm tra chấp nhận: Kiểm tra chấp nhận là quá trình kiểm tra toàn diện hiệu suất và độ chính xác của máy. Trong giai đoạn này, máy công cụ nên được kiểm tra hiệu suất trong các điều kiện làm việc khác nhau, bao gồm tốc độ quay cao, tốc độ cho ăn cao, ổn định tốc độ thấp, v.v. Đồng thời, phát hiện độ chính xác cũng nên được thực hiện, chẳng hạn như độ chính xác định vị, độ chính xác định vị lặp lại, v.v. Kiểm tra hoạt động: Sau khi hoàn thành kiểm tra chấp nhận và kiểm tra chấp nhận trước, máy phải trải qua một khoảng thời gian kiểm tra hoạt động. Trong thời gian này, sự ổn định và độ tin cậy của máy công cụ cần được quan sát và mọi bất thường cần được ghi lại. Đồng thời, khả năng xử lý và chất lượng xử lý của máy công cụ cũng cần được kiểm tra và đánh giá.