Các bộ phận dập hiện nay đã được sử dụng rất rộng rãi, và một số bộ phận dập sau khi định hình cần phải được xử lý hàn để tạo điều kiện cho nhà máy chế biến dập sản xuất các sản phẩm đáp ứng hiệu suất làm việc của ứng dụng và tạo hình dạng.

Hàn các bộ phận dập là một phương pháp xử lý bằng cách gia nhiệt hoặc áp lực, hoặc cả hai, và với hoặc không có vật liệu làm đầy, để các bộ phận hàn đạt được sự kết hợp nguyên tử. Hàn thuộc loại có thể tháo rời kết nối. Phương pháp hàn khớp có bốn loại khớp nối, khớp nối chữ T, khớp nối góc và khớp nối lap. Quy mô đường may của mối nối phôi hàn được giải quyết bằng phương pháp khớp của mối hàn, độ dày của mối hàn và phương pháp vát. Hàn do thợ điện tự vận hành thường là thanh góc và thanh phẳng, thường không có rãnh. Phương pháp hàn các bộ phận dập được chia thành bốn loại hàn đồng bằng, hàn dọc, hàn ngang và hàn ngửa. Nói chung, các phương pháp hàn khác nhau được lựa chọn bởi cấu trúc, hình dạng, khối lượng và phương vị khác nhau của nó. Trong 4 phương pháp hàn này, lộn xộn nhất là hàn ngửa, trong quá trình hàn ngửa phải dùng hồ quang ngắn nhất và điện cực đường kính nhỏ nhất, nên rất khó khăn.

Khi chọn linh kiện áp lực ngũ kim, bình thường hàn đều ở trên đường ngang, thao tác tương đối đơn giản, hơn nữa đường kính hàn cũng có thể lớn một chút, hiệu suất sản xuất được nâng cao rất nhiều, khuyết điểm duy nhất chính là dễ dàng hiện ra hiện tượng sắt nóng chảy và cặn bã trộn lẫn vào nhau không phân biệt được.

Bởi vì hàn dọc và hàn ngang trong quá trình hàn của các bộ phận dập, kim loại bị loại bỏ chảy xuống, sẽ xảy ra những thiếu sót, do đó, thời gian này nhà máy chế biến dập phải chọn đường kính nhỏ của que hàn và sử dụng hồ quang ngắn hơn để dập các bộ phận hàn, và dòng hàn cũng nhỏ hơn bình thường một trong rất nhiều.

Bài viết này xuất phát từ Công ty TNHH Khuôn mẫu EMAR, để biết thêm thông tin về EMAR, vui lòng nhấp vào: www.sjt-ic.com,