Thâm Quyến EMAR Công nghệ chính xác Công ty TNHH là một nhà sản xuất nổi tiếng tập trung vào độ chính xác cao CNC máy gia công bên ngoài, sở hữu tất cả các loại thiết bị gia công CNC chính xác hơn một trăm bộ, hôm nay chúng ta cùng nhau xem có sách hướng dẫn về quy trình làm việc của các nhà sản xuất gia công CNC, điều này rất có lợi cho các kỹ thuật viên đặc tả về quy trình vận hành của máy CNC và bảo trì bao gồm an toàn sản xuất, chất lượng ổn định của sản phẩm và tuổi thọ của thiết bị, đề nghị bộ sưu tập Oh.

Thứ nhất, máy công cụ sau khi bật nguồn, cần lưu ý những điều sau đây:

1, máy công cụ sau khi bật nguồn, trước tiên bạn nên kiểm tra xem các công tắc và nút có bình thường và linh hoạt hay không, máy công cụ có điều kiện bất thường hay không, có âm thanh bất thường hay không;

2, kiểm tra điện áp, áp suất dầu và sách áp suất không khí ở trạng thái bình thường, nếu có bôi trơn bằng tay các bộ phận cần bôi trơn bằng tay trước;

3, máy công cụ sau khi mở, các tọa độ khác nhau nên được quay trở lại điểm tham chiếu bằng tay, nếu một trục trước khi trở lại vị trí điểm tham chiếu đã ở vị trí 0, trước tiên phải di chuyển trục này đến vị trí ngoài 100 mm so với điểm gốc, sau khi thực hiện thủ công trở lại điểm tham chiếu sống ở vị trí này để điều khiển máy công cụ di chuyển theo hướng tiêu cực, để nó trở lại điểm tham chiếu;

4. Khi tiến hành trao đổi vòng quay bàn làm việc, phải đảm bảo trên mặt bàn, trên tấm chắn phòng hộ và trên đường ray không thể có bất kỳ tạp vật nào;

5. Sau khi nhập xong chương trình NC, cần nghiêm túc kiểm tra và đảm bảo không sai sót, trong đó bao gồm chỉ thị, mã, giá trị số, địa chỉ, dấu thập phân, số dương và số âm và ngữ pháp;

6. Lắp đặt vật cố theo yêu cầu trong quy trình công nghệ;

Đo lường chính xác và tính toán hệ thống tọa độ của phôi và xác minh và kiểm tra kết quả thu được;

8. Nhập hệ thống tọa độ của linh kiện làm việc vào trang thiên vị, và nghiêm túc hiệu chỉnh tọa độ, giá trị tọa độ, số dương, âm và điểm thập phân;

9. Giá trị bồi thường của dụng cụ cắt, ví dụ như sau khi nhập vào trang lệch chiều dài và bán kính, phải kiểm tra và xác minh nghiêm túc số bồi thường của dụng cụ cắt và giá trị bồi thường, số thập phân, số dương và số âm;

Thứ hai, phôi trong quá trình chế biến nên chú ý đến những điều sau đây:

1, trong quá trình gia công phôi có độ chính xác cao, bạn nên sử dụng đồng hồ quay để phát hiện công cụ trên trục chính, để nhịp đập tĩnh của nó được kiểm soát trong vòng 3um, khi cần thiết cần phải lắp lại kẹp hoặc thay đổi hệ thống kẹp;

2, cho dù các bộ phận gia công lần đầu tiên hoặc các bộ phận gia công lặp đi lặp lại định kỳ, trước khi gia công phải tuân theo các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ, thủ tục và thẻ điều chỉnh công cụ để thực hiện mỗi con dao, kiểm tra và kiểm tra chương trình cuối, đặc biệt là đối với các chương trình trong bù chiều dài công cụ và bù bán kính, khi cần thiết để thử và cắt;

3. Khi cắt thử một đoạn, công tắc bội số kim loại ví dụ như đặt ở vị trí thấp hơn;

4. Mỗi lần sử dụng lần đầu tiên, trước hết phải kiểm tra xem chiều dài thực tế của nó có phù hợp với giá trị bồi thường hay không;

5. Trong quá trình vận hành chương trình, phải tập trung quan sát nội dung hiển thị trên hệ thống điều khiển số;

6. Hiển thị tọa độ, có thể tìm hiểu được vị trí của bộ độ vận động dao hiện nay trong hệ tọa độ máy móc và hệ tọa độ linh kiện, tìm hiểu lượng vận động của đoạn chương trình này, còn có bao nhiêu lượng vận động còn lại, v. v.

7. Hiển thị thanh ghi và thanh ghi đệm, có thể nhìn thấy trạng thái của đoạn chương trình đang thực thi và còn có thể nhìn thấy nội dung của đoạn chương trình tiếp theo;

8. Hiển thị chương trình chính và chương trình con, có thể tìm hiểu được một số nội dung cụ thể của đoạn chương trình đang thực hiện;

9, màn hình hiển thị đối thoại, có thể biết tốc độ chạy trục chính hiện tại của máy công cụ, nguồn cấp dữ liệu cắt hiện tại cho mỗi lần quay trục chính, tốc độ cắt nguồn cấp dữ liệu hiện tại, tải trọng cắt trục chính hiện tại và nguồn cấp dữ liệu cắt trục chính mang trục du lịch để tính toán số lượng cắt mỗi cạnh của công cụ;

10, khi cắt thử dao, trong công cụ chạy đến bề mặt phôi bên trong 30 đến 50mm, bạn phải duy trì nguồn cấp dữ liệu thấp, xác minh rằng giá trị tọa độ còn lại của trục tọa độ và giá trị tọa độ trục X, Y và hình ảnh là phù hợp;

11. Đối với một số dụng cụ cắt đặc biệt có yêu cầu thử dao, áp dụng phương thức tiến bộ, để cho số liệu chức năng bồi thường bán kính của dụng cụ cắt có thể từ lớn đến nhỏ, một lần thử cắt một lần sửa đổi;

Trong quá trình cắt thử và xử lý, sau khi thay đổi công cụ và công cụ phụ trợ, hãy chắc chắn để đo lại chiều dài của công cụ và sửa đổi giá trị bù của công cụ và số bù của công cụ;

Khi truy vấn chương trình, cần chú ý vị trí con trỏ chỉ có hợp lý và chính xác hay không, và quan sát tọa độ hướng chuyển động của dao và máy móc có chính xác hay không;

14. Sau khi sửa đổi chương trình, phải tính toán cẩn thận và kiểm tra đối chiếu nghiêm túc phần sửa đổi;

15. Khi cho ăn bằng tay và cho ăn liên tục bằng tay, cần phải kiểm tra xem vị trí được lựa chọn của các công tắc khác nhau có chính xác hay không, tìm ra hướng tích cực và tiêu cực, nhận ra các phím và tốc độ nạp và tốc độ xung được thiết lập, sau đó tiến hành thao tác;

Ba, các bộ phận sau khi chế biến xong, cần lưu ý những điều sau đây:

1, khi toàn bộ các bộ phận sau khi xử lý xong, bạn nên kiểm tra số công cụ và giá trị bù của công cụ, để chương trình, trang bù đắp và thẻ điều chỉnh và thẻ công nghệ trong giá trị bù công cụ và số công cụ hoàn toàn phù hợp, khi sử dụng lại công cụ, bạn nên làm lại công cụ trên máy cắt, do đó có hiệu quả có thể giảm mài mòn công cụ trên các bộ phận gia công;

2. Tháo dao từ trong kho dao xuống, dọn dẹp theo thẻ điều chỉnh hoặc theo trình tự và nhập số hiệu, nhập bộ đĩa, dụng cụ cắt và thẻ công nghệ;

3. Sau khi dỡ đồ đạc xuống, một số đồ đạc phải ghi lại vị trí lắp đặt và phương vị phòng thủ, sau khi ghi chép xong phải lưu trữ;

4. Dừng các trục tọa độ ở vị trí giữa;

5, tại thời điểm này nếu cần tắt máy, bạn có thể làm theo nút ngắt kết nối nguồn trên bảng điều khiển hoạt động, sau đó chờ đợi một chút, để dầu làm mát trục chính như một phần của dòng chảy trở lại sau đó bạn có thể tự động tắt máy;

Trên đây là hướng dẫn chi tiết về quy trình làm việc của nhà sản xuất chế biến cnc, hy vọng có thể giúp bạn, quen thuộc và nắm vững và nghiêm ngặt theo hướng dẫn làm việc, không chỉ có thể đảm bảo hiệu quả sự an toàn lao động của người vận hành chế biến, mà còn chất lượng chế biến sản phẩm hiệu quả và tuổi thọ của máy công cụ, vì vậy, hãy chắc chắn để biết và sử dụng tốt.