1. Tốc độ quay của dao thép trắng không thể quá nhanh. 2. Công nhân đồng mở thô ít dùng dao thép trắng, nhiều dùng dao bay hoặc dao hợp kim. 3. Khi phôi quá cao, nó nên được phân lớp để mở dày bằng dao có chiều dài khác nhau. 4. Sau khi dùng đại đao mở thô, ứng dụng tiểu đao lại thanh trừ dư liệu, bảo đảm dư lượng nhất trí mới quang đao. 5. Máy bay áp dụng xử lý dao đáy phẳng, xử lý ít hơn với dao bóng để giảm thời gian xử lý. 6. Khi làm sạch góc, hãy kiểm tra kích thước R trên góc trước, sau đó xác định xem bạn sử dụng dao bóng lớn như thế nào. 7. Bốn góc mặt phẳng của trường phải bằng chiêng. 8. Phàm độ nghiêng là số nguyên, áp dụng chế biến dao nghiêng, ví dụ như vị trí ống. 9. Trước khi thực hiện mỗi quy trình, hãy suy nghĩ rõ ràng về dư lượng còn lại sau khi xử lý quy trình trước đó để tránh dao trống hoặc xử lý quá nhiều dao. 10. Cố gắng đi theo con đường dao đơn giản như ngoại hình, đào rãnh, một mặt, ít đi vòng quanh. Khi đi WCUT, có thể đi Finish thì đừng đi Rough. 12. Khi dao ánh sáng xuất hiện, trước tiên là ánh sáng thô, sau đó là ánh sáng tinh khiết, khi phôi quá cao, cạnh ánh sáng trước, sau đó là đáy. 13. Thiết lập dung sai hợp lý để cân bằng độ chính xác xử lý và thời gian tính toán máy tính. Dung sai được đặt thành 1/5 số dư khi mở thô và 0,01 khi cắt ánh sáng.

14. Làm nhiều công đoạn một chút, giảm thời gian dao trống. Suy nghĩ nhiều một chút, giảm thiểu cơ hội sai lầm. Làm nhiều mặt phụ trợ một chút, cải thiện tình trạng gia công. 15. Thiết lập trách nhiệm, kiểm tra cẩn thận từng thông số và tránh làm lại. 16. Chăm chỉ học tập, giỏi suy nghĩ, không ngừng tiến bộ. 17. Phi mặt phẳng, dùng nhiều dao bóng, ít dùng dao cuối, đừng sợ nhận dao; 18. Dao nhỏ thanh giác, đại đao tinh tu; 19. Đừng sợ bổ sung bề mặt, bổ sung thích hợp có thể cải thiện tốc độ gia công, làm đẹp hiệu quả gia công. 20. Độ cứng của vật liệu trống cao: phay nghịch tốt hơn 21. Độ cứng của vật liệu trống thấp: phay thuận tốt hơn 22. Độ chính xác của máy tốt, độ cứng tốt, gia công hoàn thiện: thích ứng với phay thuận hơn, ngược lại thích ứng với phay nghịch 23. Gia công hoàn thiện góc bên trong bộ phận khuyên mạnh mẽ nên dùng phay thuận. 24. Gia công thô: phay ngược tốt hơn, gia công hoàn thiện: phay xuôi tốt hơn (tốt nhất là tránh rửa ngược, rất tổn thương dao! Đặc biệt là vật liệu cứng) 25. Độ dẻo dai của vật liệu cắt tốt, độ cứng thấp: thích nghi hơn với gia công thô (gia công khối lượng cắt lớn) 26. Độ dẻo dai của vật liệu cắt kém, độ cứng cao: thích nghi hơn với hoàn thiện.