Quy trình xử lý máy tiện CNC tương tự như quy trình xử lý của máy tiện thông thường, nhưng vì máy tiện CNC là kẹp một lần, quá trình xử lý tự động liên tục hoàn thành tất cả các quy trình quay, do đó cần chú ý đến một số khía cạnh sau:

1. Lựa chọn hợp lý số lượng cắt

Việc lựa chọn số lượng cắt (ap, f, v) có hợp lý hay không có vai trò quan trọng trong việc phát huy đầy đủ tiềm năng của máy công cụ và hiệu suất cắt của công cụ để đạt được chất lượng cao, năng suất cao, chi phí thấp và hoạt động an toàn.

Khi nói đến một chiếc xe thô, trước tiên hãy xem xét chọn một khẩu phần ăn lớn nhất có thể, tiếp theo là một khẩu phần ăn lớn hơn f và cuối cùng là một tốc độ cắt thích hợp v. Tăng lượng thức ăn trở lại ap có thể làm giảm số lần đi bộ, tăng lượng thức ăn f có lợi cho việc phá vỡ chip, do đó, theo các nguyên tắc trên, việc lựa chọn lượng cắt xe thô là thuận lợi để cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm tiêu thụ công cụ và giảm chi phí chế biến.

Khi xe hoàn thiện, yêu cầu về độ chính xác xử lý và độ nhám bề mặt cao hơn, phụ cấp xử lý không lớn và đồng đều hơn, vì vậy khi chọn số lượng cắt xe hoàn thiện, cần chú trọng xem xét làm thế nào để đảm bảo chất lượng xử lý, và trên cơ sở này, cố gắng cải thiện năng suất. Do đó, xe tốt nên chọn lượng thức ăn sau nhỏ hơn (nhưng không quá nhỏ) ap và lượng thức ăn f, và chọn vật liệu cắt hiệu suất cao và các thông số hình học hợp lý để cải thiện tốc độ cắt v càng nhiều càng tốt.

2. Lựa chọn công cụ cắt hợp lý

1) Khi xe thô, hãy chọn công cụ có độ bền cao và độ bền tốt để đáp ứng yêu cầu về lượng thức ăn và lượng thức ăn lớn khi xe thô;

2) Khi xe hoàn thiện, hãy chọn công cụ có độ chính xác cao và độ bền tốt để đảm bảo yêu cầu về độ chính xác xử lý;

3) Để giảm thời gian thay đổi dao và thuận tiện cho việc đối chiếu dao, bạn nên cố gắng sử dụng máy cắt và máy cắt lưỡi.

3. Lựa chọn hợp lý vật cố

1) Cố gắng chọn vật cố chung để gắn kẹp phôi, tránh sử dụng vật cố đặc biệt;

2) Điểm chuẩn định vị bộ phận trùng khớp để giảm lỗi định vị.

4. Xác định lộ trình xử lý

Tuyến đường gia công đề cập đến quỹ đạo chuyển động và hướng của các bộ phận tương đối của dao trong quá trình gia công máy CNC:

1) có thể đảm bảo độ chính xác xử lý và yêu cầu bề mặt gồ ghề;

2) Nên cố gắng rút ngắn các tuyến đường gia công và giảm thời gian đi lại trống của dao.

5. Mối liên hệ giữa tuyến đường chế biến và phụ cấp chế biến

Hiện nay, trong điều kiện sử dụng phổ biến của máy tiện CNC chưa đạt được, nói chung cần phải sắp xếp quá nhiều dư lượng trên phôi thô, đặc biệt là dư lượng có chứa rèn, đúc vỏ cứng để xử lý trên máy tiện thông thường. Nếu phải xử lý bằng máy tiện CNC, bạn cần chú ý đến sự sắp xếp linh hoạt của chương trình.

6. Điểm lắp đặt kẹp

Hiện nay kết nối giữa mâm cặp thủy lực và xi lanh kẹp thủy lực là dựa vào cần kéo để đạt được. Các điểm chính của kẹp chuck thủy lực như sau: đầu tiên sử dụng tay cầm để tháo nắp vít trên xi lanh thủy lực, tháo ống kéo, và rút ra từ đầu sau của trục chính, sau đó tay cầm để tháo vít cố định chuck, bạn có thể tháo chuck.