Chủ yếu giải thích chức năng của các phím khác nhau trên bảng điều khiển hoạt động của trung tâm gia công, để sinh viên nắm vững việc điều chỉnh trung tâm gia công và chuẩn bị trước khi chế biến cũng như phương pháp nhập chương trình và sửa đổi. Cuối cùng, lấy một bộ phận cụ thể làm ví dụ, giải thích quá trình hoạt động cơ bản của các bộ phận gia công trong trung tâm gia công, để sinh viên có một sự hiểu biết rõ ràng về hoạt động của trung tâm gia công.

I. Yêu cầu xử lý

Gia công như các bộ phận được hiển thị trong hình dưới đây. Các bộ phận vật liệu là LY12, sản xuất một mảnh. Các bộ phận thô đã được xử lý đến kích thước.

Thiết bị lựa chọn: Trung tâm gia công V-80

2. chuẩn bị

Việc chuẩn bị liên quan đã được hoàn thành trước khi chế biến, bao gồm phân tích quy trình và thiết kế tuyến đường công nghệ, lựa chọn dao và kẹp, lập thủ tục, v.v.

III. Các bước hoạt động và nội dung

1, bật nguồn, mỗi trục tọa độ quay trở lại điểm xuất xứ của máy bằng tay

2, Chuẩn bị dao

Theo yêu cầu gia công Chọn Φ20 End Mill, Φ5 Trung tâm khoan, Φ8 Twist khoan mỗi một cái, sau đó sử dụng Spring Collet xử lý kẹp Φ20 End Mill, công cụ số đặt là T01, với khoan Collet xử lý kẹp kẹp Φ5 Trung tâm khoan, Φ8 Twist khoan, công cụ số đặt là T02, T03， Lắp dụng cụ tìm kiếm cặp vào tay cầm của kẹp lò xo, số công cụ được đặt là T04.

3, đặt tay cầm của công cụ đã được cài đặt kẹp tốt vào ngân hàng công cụ bằng cách sử dụng phương pháp thủ công, tức là

1) Nhập "T01 M06", thực hiện

2) Lắp công cụ T01 lên trục chính bằng tay

3) Đặt T02, T03, T04 vào ngân hàng công cụ theo thứ tự các bước trên

4, Làm sạch bàn làm việc, lắp đặt đồ đạc và phôi

Dọn dẹp sạch sẽ kìm kẹp bằng miệng đặt lên bàn làm việc sạch sẽ, thông qua đồng hồ phần trăm tìm chính, tìm kìm kẹp bằng, rồi lắp linh kiện làm việc lên kìm kẹp.

5, cặp dao, xác định và nhập các thông số hệ thống tọa độ phôi

1) Sử dụng công cụ tìm kiếm cạnh để xác định giá trị không thiên vị của X, Y, giá trị không thiên vị của X, Y

Nhập vào hệ tọa độ phôi G54, giá trị lệch Z đến 0 trong G54 bị mất bằng 0;

2) Đặt bộ thiết lập trục Z trên bề mặt trên của phôi, lấy công cụ số 1 từ ngân hàng công cụ để gắn trục chính, sử dụng công cụ này để xác định hệ thống tọa độ phôi Z-0, nhập giá trị Z-0 vào mã bù chiều dài tương ứng của máy công cụ, "+"-"số được xác định bởi G43, G44 trong chương trình, chẳng hạn như hướng dẫn bù chiều dài trong chương trình là G43, sau đó nhập giá trị Z-0 của"-"vào mã bù chiều dài tương ứng của máy công cụ;

3) Nhập Z-zero của công cụ số 2, số 3 vào mã bù chiều dài tương ứng của máy theo cùng một bước.

6, Thủ tục gia công đầu vào

Các chương trình gia công tốt do máy tính tạo ra được truyền qua đường dữ liệu vào bộ nhớ của hệ thống điều khiển số của máy công cụ.

7, Quy trình xử lý gỡ lỗi

Vận hành được thực hiện bằng cách sử dụng phương pháp xoay hệ tọa độ phôi dọc theo hướng Z, tức là vận hành thang máy.

1) gỡ lỗi chương trình chính, kiểm tra xem 3 công cụ có hoàn thành hành động thay đổi công cụ theo thiết kế công nghệ hay không;

2) gỡ lỗi 3 chương trình con tương ứng với 3 công cụ, kiểm tra xem hành động của công cụ và đường dẫn gia công có chính xác hay không.

8, Xử lý tự động

Sau khi xác nhận rằng chương trình là không có lỗi, giá trị Z của hệ thống tọa độ phôi được khôi phục lại giá trị ban đầu, công tắc bội số di chuyển nhanh, công tắc bội số cắt vào số thấp, nhấn phím khởi động CNC để chạy chương trình và bắt đầu xử lý. Trong quá trình gia công chú ý quan sát quỹ đạo dao và khoảng cách di chuyển còn lại.

9, loại bỏ các mảnh làm việc, để phát hiện

Chọn thước đo vernier để kiểm tra kích thước và phân tích chất lượng sau khi kiểm tra.

10, Làm sạch trang web chế biến

11, Tắt máy