Quy tắc chung của đường dao

Mở thô: dưới tải trọng tối đa của máy công cụ, hầu hết các trường hợp nên chọn con dao lớn nhất có thể, lượng thức ăn lớn nhất có thể, thức ăn nhanh nhất có thể. Trong trường hợp của cùng một con dao, thức ăn tỷ lệ nghịch với lượng thức ăn. Nói chung, tải trọng của máy công cụ không phải là vấn đề, nguyên tắc lựa chọn dao chủ yếu dựa vào góc hai chiều và hồ quang ba chiều của sản phẩm để xem xét. Sau khi chọn xong con dao, liền định chiều dài con dao, nguyên tắc là chiều dài con dao lớn hơn chiều sâu gia công, linh kiện lớn thì phải cân nhắc xem kẹp có can thiệp hay không.

Dao ánh sáng: Mục đích của dao ánh sáng là để đạt được yêu cầu xử lý để đáp ứng bề mặt hoàn thiện của phôi, dự trữ phụ cấp thích hợp. Tương tự như vậy, dao ánh sáng chọn con dao lớn nhất có thể, thời gian nhanh nhất có thể, bởi vì dao tinh cần thời gian dài hơn, với dao và thức ăn thích hợp nhất. Trong cùng một nguồn cấp dữ liệu, con dao bên càng lớn và nhanh hơn, lượng thức ăn bề mặt có liên quan đến kết thúc sau khi xử lý, kích thước của thức ăn có liên quan đến hình dạng bên ngoài của bề mặt, trong trường hợp không làm tổn thương bề mặt, để lại phụ cấp tối thiểu, với con dao lớn nhất, tốc độ quay nhanh nhất, thức ăn thích hợp.

Phương pháp kẹp

1. Tất cả các kẹp đều là ngang dài dọc ngắn.

2, kẹp kẹp: chiều cao kẹp không nên thấp hơn 10 mm, khi gia công phôi phải chỉ ra chiều cao kẹp và chiều cao xử lý. Chiều cao chế biến phải cao hơn mặt phẳng kìm hổ khoảng 5 mm, mục đích là đảm bảo tính vững chắc, đồng thời không ảnh hưởng đến kìm hổ. Loại kẹp này thuộc loại kẹp chung, chiều cao kẹp còn liên quan đến kích thước của phôi, phôi càng lớn thì chiều cao kẹp tương ứng tăng lên.

3, kẹp kẹp: mã con số cho thanh nẹp trên bàn làm việc, phôi được khóa bằng vít trên thanh nẹp, loại kẹp này phù hợp cho các phôi có chiều cao kẹp không đủ và lực xử lý lớn, nói chung là phôi trung bình và lớn, hiệu quả tốt hơn.

4. Kẹp sắt mã: Khi phôi lớn hơn, chiều cao kẹp không đủ, lại không được khóa dây ở đáy, thì dùng kẹp sắt mã. Loại kẹp này cần kẹp lần thứ hai, trước tiên mã hóa tốt bốn góc, gia công tốt các bộ phận khác, sau đó mã hóa bốn cạnh, gia công bốn góc. Khi lắp kẹp lần thứ hai, đừng để linh kiện làm việc lỏng lẻo, mã trước rồi mới lỏng. Bạn cũng có thể mã hai bên trước, gia công hai bên khác.

5, kẹp của dụng cụ cắt: đường kính trên 10 mm, chiều dài kẹp không thấp hơn 30 mm; Đường kính dưới 10 mm, chiều dài kẹp không dưới 20 mm. Kẹp dao phải vững chắc, canh phòng nghiêm ngặt va chạm và cắm trực tiếp vào linh kiện.

Phân loại công cụ cắt và phạm vi áp dụng của chúng

1. Chia theo vật liệu:

● Dao thép trắng: dễ mài mòn, được sử dụng để mở rộng đồng nam và thép nhỏ.

● Dao thép vonfram: được sử dụng để làm sạch góc (đặc biệt là thép) và dao ánh sáng.

● Dao hợp kim: tương tự như dao thép vonfram.

● Dao tím; Được sử dụng để cắt tốc độ cao, không dễ bị mòn.

2. Chia theo đầu dao:

● Dao đáy phẳng: được sử dụng cho mặt phẳng và mặt thẳng, góc phẳng rõ ràng.

● Dao bóng: được sử dụng trong các bề mặt khác nhau của ánh sáng, dao ánh sáng.

● Mũi bò (có một bên, song phương và năm bên): được sử dụng để mở thô vật liệu thép (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).

● Dao da thô: Dùng để mở thô, chú ý cách giữ dư lượng (0,3).

3. Chia theo cán dao:

● Dao thanh thẳng: Dao thanh thẳng phù hợp với nhiều dịp khác nhau.

● Dao xiên: nhưng không áp dụng cho mặt thẳng và mặt có độ nghiêng nhỏ hơn độ nghiêng của thanh.

4. Chia theo lưỡi dao:

Hai lưỡi, ba lưỡi, bốn lưỡi, số lưỡi càng nhiều, hiệu quả càng tốt, nhưng làm công càng nhiều, tốc độ quay cùng tiến ăn tương ứng điều chỉnh, số lưỡi nhiều tuổi thọ dài.

5. Sự khác biệt giữa cầu đao và phi đao quang đao:

Dao bi: thước lõm nhỏ hơn thước bi, thước phẳng nhỏ hơn R, ánh sáng không tới (không tới góc đáy).

Phi đao: Ưu điểm là có thể làm sạch góc đáy. Các bạn nhỏ thích máy móc có thể chú ý đến vi tín hiệu máy móc trực quan. So sánh các thông số tương tự: V=R * ω tốc độ quay nhanh hơn nhiều (con dao bay), ánh sáng lớn hơn ra khỏi thứ gì đó sáng, con dao bay được sử dụng nhiều hơn trong các hình dạng cao khác, đôi khi với con dao bay không cần ánh sáng trung bình. Khuyết điểm là kích thước mặt lõm và thước mặt phẳng nhỏ hơn đường kính phi đao.

Các vấn đề về số tờ bản vẽ

1, trong sự vắng mặt của bề mặt chế biến sẵn sàng, mặt phẳng được chia thành bốn mặt, trung tâm đến điểm xuất phát, đầu đối mặt với số không, mặt trên không bình thường (đồng nam) để lại 0,1 phụ cấp, tức là khi chạm vào, thực tế là 0,1 (z), thấp hơn 0,1 trên biểu đồ.

2, khi có sẵn bề mặt xử lý, làm cho các bản vẽ sẵn sàng đối mặt với 0 (z), mặt phẳng có thể được chia thành các phần, nếu không với số cạnh sẵn sàng chạm (một bên) bề mặt xử lý phải được kiểm tra chiều cao thực tế, rộng, chiều dài và bản vẽ khác nhau, theo vật liệu thực tế để lập trình. Thông thường, trước tiên gia công thành kích thước trên bản đồ rồi mới gia công hình dạng trên bản đồ.

3. Khi gia công nhiều vị trí, vị trí đầu tiên (vị trí tiêu chuẩn), phải làm tốt các vị trí cơ bản khác, dài rộng cao đều phải làm tốt, tất cả các vị trí cơ bản tiếp theo phải làm chuẩn mặt đã gia công tốt lần trước.

4. Định vị khảm: Đặt bên trong tổng thể, lót phía dưới lên một độ cao nhất định sau đó bản vẽ cũng nâng cao độ cao này, mặt phẳng theo tổng thể, độ cao theo bản đồ phía dưới dùng dây thừng khóa lại; Là vuông vắn thì có thể trực tiếp phân ra; Thô sơ một chút có thể dùng trong ngoại hình lớn nhất; Cắt một thiết bị, chia theo thiết bị, xác định vị trí tương đối giữa bản vẽ và thiết bị cắt, sau đó đặt điểm gốc bản vẽ tại điểm trung tâm của thiết bị.

Lựa chọn con dao lớn

1, rãnh cong

● Mấu chốt là lựa chọn phạm vi và lựa chọn mặt.

Khu vực chế biến đường dao là: lấy mặt chọn trong phạm vi lựa chọn làm mặt kết thúc, từ điểm cao nhất đến điểm thấp nhất công cụ có thể đi xuống làm nguyên tắc. Bề mặt được chọn tốt nhất là toàn bộ bề mặt, ranh giới chỉ có thể là khu vực được xử lý, không có bề mặt mở rộng khoảng cách nhỏ hơn một nửa đường kính dao, vì các bề mặt khác có dư lượng đủ nên được bảo vệ tự động; Tốt nhất là kéo dài đường thấp nhất vì có ít hơn một chiếc chiêng R ở điểm thấp nhất.

● Lựa chọn dao: nếu dao không thể xoắn ốc hoặc xiên vào dao hoặc khu vực gia công không thể vào dao được niêm phong, hãy đợi mở rộng lần thứ hai.

● Trước khi dao ánh sáng, nhất định phải mở rộng toàn bộ khu vực chưa mở rộng, đặc biệt là góc nhỏ, trong đó bao gồm góc hai chiều, góc ba chiều và khu vực niêm phong, nếu không sẽ gãy dao. Các bạn nhỏ thích máy móc có thể chú ý đến vi tín hiệu máy móc trực quan. Mở rộng lần thứ hai: Thông thường dùng phạm vi chọn rãnh ba chiều, dao đáy phẳng, có thể dùng rãnh mặt phẳng và đường dao ngoại hình thì dùng. Trong trường hợp không làm tổn thương các bề mặt khác, trung tâm của công cụ đến ranh giới được chọn, thường không tinh chỉnh ranh giới, sử dụng góc hai chiều nhanh chóng tùy thuộc vào tình hình, dao xoắn ốc, góc 1,5 độ, cao 1, khi hình dạng rãnh là dải, không thể xoắn ốc xuống dao thì sử dụng đường chéo vào dao, thường mở lọc, đặc biệt là bề mặt cong mở thô, mặt phẳng đầu vào không thể thấp, để tránh va chạm dao, chiều cao an toàn không thể thấp.

● Lui đao: Thông thường không cần tương đối lui đao, dùng tuyệt đối lui đao, khi không có đảo thì dùng tương đối lui đao.

2, Máng phẳng

Phay tất cả các loại mặt phẳng, rãnh lõm, khi phay một phần mặt phẳng mở, cần xác định ranh giới, nguyên tắc có thể vào dao (lớn hơn một đường kính dao), vị trí mở lớn hơn một nửa đường kính dao, đóng ngoại vi.

3, Ngoại hình

Khi mặt phẳng được chọn phù hợp với phân tầng ngoại hình, thì dùng ngoại hình phân tầng nâng dao (ngoại hình mặt phẳng), khi điểm nâng dao và điểm hạ dao là một điểm, không cần nâng dao bình thường ở mặt phẳng Z, cố gắng không dùng độ cao tương đối; Hướng bổ chính thông thường bổ chính bên phải (thuận đao).

4. Thiết lập đường dao để bổ sung cơ học

Số bổ chính là 21, sửa máy tính bổ chính máy móc bổ chính, tiến đao là tiến đao thẳng đứng, chỗ đao không qua được thì sửa đại R không để lại dư lượng.

5, ngoại hình cao như nhau

Thích hợp cho việc đi trên bề mặt khép kín, đi trên bề mặt mở nếu là bốn vòng thì phải bịt kín mặt, nếu là trong bốn vòng hoặc không phải bốn vòng thì phải chọn phạm vi và độ cao (một hình cung nhất định vào dao mở thô), dùng cho tình huống mở thô: khoảng cách gia công trong bất kỳ mặt phẳng nào nhỏ hơn một đường kính dao, nếu lớn hơn một đường kính dao thì phải dùng dao lớn hơn hoặc hai lần ngoại hình cao.

6, dòng chảy bề mặt

Có tính đồng đều và dứt khoát tốt nhất, thích hợp với dao quang nhiều khi có thể thay thế ngoại hình cao.

7, Đường phóng xạ

Thích hợp với trường hợp có lỗ lớn ở giữa (ít dùng). Chú ý: Đạn đao, đao không sắc bén, đao quá dài, khi phôi quá sâu phải đi vòng quanh không thể đi lên đi xuống; Mặt hai bên góc nhọn trong phôi phải chia làm hai đường dao, không thể vượt qua, mép khi dao quang tốt nhất là kéo dài (dùng dao tiến lùi đường cong).

Góc rõ

1. Thanh giác ở đây là góc chết hai chiều, là bộ phận mà công đoạn phía trước chưa từng đi tới, nếu như quang đao cần đi tới thì nên thanh giác trước rồi mới quang đao, góc quá nhỏ sâu có thể chia làm mấy thanh đao, không nên dùng tiểu đao thanh quá nhiều chỗ.

2. Thanh lý góc 3 chiều: Mở một số rãnh nhỏ, một số góc 3 chiều.

3, con dao dễ gãy, hãy chắc chắn để xem xét các tình huống như dao mỏng, quá dài, khối lượng xử lý quá lớn (chủ yếu là hướng z, hướng sâu).

4. Đường dao: Đi bằng ngoại hình hai chiều, chỉ có thể làm sạch góc nhỏ (R0.8) và góc mặt phẳng hai chiều; Dùng dao song song; Dùng ngoại hình cao; Có một loại mặt cong mà dao nhỏ không đi được và góc chết mà ngoại hình không đi được thì phải bịt kín trước, cuối cùng là góc trong, lỗ hổng nhỏ trong mặt lớn bình thường được bịt kín trước.

Ánh sáng giữa

1. Trung quang: Là vật liệu thép của bề mặt và trung quang của công tài.

2, nguyên tắc: con dao lớn mở dày khi phụ cấp giữa lớp và lớp là nhiều hơn, để làm cho con dao ánh sáng để có được hiệu quả tốt hơn trong một quá trình,

3. Đặc điểm: Nhanh chóng dọn sạch, đại đao phi đao cũng được, đại tiến, đại khoảng cách; Không cần phải lo lắng về chất lượng bề mặt; Các phần làm việc của mặt phẳng không cần phải giữ ánh sáng; Các linh kiện có hình dạng cao không cần ánh sáng trung bình, v. v. khi mở rộng hình dạng cao có thể nhỏ một chút đặt hai quy trình lại với nhau, nhỏ một chút chỉ khoảng cách giữa dư lượng bề mặt và lớp; Không cần ánh sáng trung bình, có một yếu tố quan trọng là vật liệu làm việc, vật liệu càng cứng, hãy xem xét ánh sáng trung bình; Phương hướng gia công của ánh sáng và dao ánh sáng mở rộng tốt nhất là tương đối với những thứ gia công như vậy sẽ có hiệu quả tốt, đều.

Dao ánh sáng

Dao quang là để đạt được các yêu cầu lắp ráp của các sản phẩm và khuôn mẫu khác nhau, vì vậy nó phải rất thận trọng, theo yêu cầu khác nhau để cung cấp cho các thiết lập đường dao khác nhau và thiết lập tham số.

1, chiều cao và chiều cao cuối cùng của dao ánh sáng được thay đổi thành 0, dung sai thiết kế trong vòng 1 sợi, không cần lọc (dung sai càng nhỏ, dung sai ảnh hưởng đến ngoại hình).

2. Khuôn trước và khuôn phân loại phải đạt được độ hoàn thiện tốt nhất, khuôn sau có thể thứ hai, những thứ khác không phối hợp và tránh chỗ trống có thể thô ráp.

3. Thiết kế đường dao được quyết định bởi các yếu tố sau:

● Ngoại hình cụ thể (như mặt phẳng và các mặt khác), mặt dốc và mặt phẳng.

● Góc lợi giữa hai mặt (góc lợi thì tách ra).

● Hai bộ phận có yêu cầu khác nhau hay không (có nên để lại dư lượng, dư lượng bao nhiêu, yêu cầu hoàn thiện khác nhau).

● Vấn đề bề mặt bảo vệ trong dao ánh sáng là một vấn đề lớn, đối với bề mặt đã xử lý tốt nhất định phải được bảo vệ trước lỗi trong quá trình xử lý, theo yêu cầu của bề mặt bảo vệ. Bảo vệ phạm vi, bảo vệ 0 không tính lỗi, phạm vi chiều cao và phạm vi phẳng; Bảo vệ bề mặt bảo vệ.

● Vấn đề kéo dài đường dao, trong dao ánh sáng, khi gia công đường dao đến rìa tốt nhất là làm vòng cung tiến lùi, nếu không trước đó sẽ kéo dài mặt một chút.

● Vấn đề nâng dao trong dao ánh sáng. Nâng dao là lãng phí thời gian, vì vậy hãy cố gắng tránh nó.

Phương pháp 1: Thiết lập khoảng cách nâng (notch nhỏ)

Phương pháp 2: Bìa, niêm phong chỗ cầm dao (lỗ hổng nhỏ)

Phương pháp 3: Tránh khoảng trống (khoảng trống lớn)

Phương pháp 4: Kéo dài đến cùng một chiều cao khi có hình dạng cao

● vấn đề dao trong dao ánh sáng, dao đầu tiên phải đi vào từ bên ngoài phôi, tránh rung động và va chạm phôi, tất cả các dao ánh sáng phải được thiết lập dao.

● vấn đề mài mòn của công cụ cắt: khi phôi lớn hơn, cần nhiều dao để hoàn thành cùng một phôi.