Gia công chính xác có thể được chia thành bốn loại chính là gia công cắt, gia công mài mòn, gia công đặc biệt và gia công hợp chất.

Với sự phát triển của công nghệ gia công, nhiều cơ chế gia công mới đã xuất hiện, do đó trong gia công chính xác, đặc biệt là trong gia công vi mô. Theo cơ chế hình thành bộ phận và đặc điểm. Chia làm ba loại chính là loại bỏ chế biến, kết hợp chế biến và biến dạng chế biến. Xử lý loại bỏ còn được gọi là xử lý tách, là sử dụng lực, nhiệt, điện, ánh sáng và các phương pháp xử lý khác để loại bỏ một phần vật liệu từ phôi, chẳng hạn như cắt, mài, gia công điện, v.v. Kết hợp chế biến là việc sử dụng các phương pháp vật lý và hóa học để đính kèm (lắng đọng), tiêm (thâm nhập), hàn một lớp vật liệu khác nhau trên bề mặt phôi, chẳng hạn như mạ điện, lắng đọng hơi, oxy hóa, carburizing, liên kết, hàn, vv Xử lý biến dạng là sử dụng lực, nhiệt, chuyển động phân tử và các phương tiện khác để làm cho phôi tạo ra biến dạng, thay đ ổi kích thước, hình dạng và hiệu suất của nó, chẳng hạn như đúc, rèn và ép.

Có thể thấy rằng khái niệm xử lý đã phá vỡ các phương tiện xử lý loại bỏ truyền thống, với sự tích tụ, tăng trưởng, biến dạng và các đặc điểm khác, đồng thời nhấn mạnh việc xử lý bề mặt và hình thành công nghệ xử lý bề mặt.

Gia công cơ khí chính xác (cắt) So với quy trình không có chip, ưu điểm của gia công cắt trước hết là có cả tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao và nền kinh tế tốt. Ví dụ, so với quá trình xử lý plasma laser; Điều này là do quá trình này hiện chỉ cung cấp năng lượng lớn mới có thể đạt được tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao hơn; Mặt khác, việc gia công phôi có đạt được yêu cầu về kích thước và hình dạng chính xác hay không vẫn còn vấn đề. Xử lý áp suất không có chip chủ yếu được sử dụng trong sản xuất số lượng lớn và thường cần xử lý cắt theo trình tự sau để có được hình dạng phôi đủ điều kiện cuối cùng. Do đó, lợi thế chính của gia công cơ khí (cắt) là có thể làm cho phôi đạt được độ chính xác cao.

Gia công cơ khí chính xác "style=" font-family: Đợi tuyến; font-size: 14px; white-space: normal; ">Gia công cơ khí được sử dụng rộng rãi, đặc biệt là với xu hướng sản xuất hàng loạt nhỏ gân tóc, yêu cầu ngày càng cao về hình dạng và độ chính xác kích thước của phôi, mở ra một lĩnh vực mới và rộng hơn cho gia công cơ khí. Việc sử dụng máy tiện là tự nhiên để thực hiện tất cả các loại gia công tiện, nhưng cũng cần lưu ý rằng các quá trình gia công như khoan, phay, mài, cũng như cắt răng có thể được tập trung vào một máy tiện để hoàn thành xu hướng (tích hợp quy trình), đây là phương pháp gia công của các máy tổng hợp của trung tâm gia công phay và phay đang phát triển hiện nay.

Công nghệ gia công chính xác là khó khăn, nhiều yếu tố ảnh hưởng, bề mặt liên quan rộng, cường độ đầu tư lớn, tính cách sản phẩm mạnh mẽ, nội dung chính của nó có năm khía cạnh sau:

1.1 Cơ chế gia công. Ngoài việc chính xác hóa các phương pháp xử lý truyền thống, các phương pháp xử lý phi truyền thống (chế biến đặc biệt) đã phát triển nhanh chóng. Hiện nay, phương pháp gia công truyền thống chủ yếu là cắt và cứng chính xác các công cụ cắt kim cương, mài chính xác bánh xe vi bột kim cương, cắt tốc độ cao chính xác và mài đai mài chính xác, v.v. Các phương pháp xử lý phi truyền thống chủ yếu là chùm tia điện tử, chùm tia ion, chùm tia laser và xử lý chùm năng lượng cao khác, tia lửa điện, xử lý điện hóa, khắc quang (khắc), v.v. Và các phương pháp xử lý hợp chất như mài điện phân, mài từ tính, đánh bóng chất lỏng từ, mài siêu âm và các phương pháp xử lý hợp chất khác đã xuất hiện với cơ chế gia công hợp chất. Nghiên cứu về cơ chế gia công là nền tảng lý thuyết của gia công chính xác và siêu chính xác và là điểm phát triển của công nghệ mới.

1.2 Vật liệu được xử lý Gia công cơ khí chính xác của vật liệu được xử lý có yêu cầu nghiêm ngặt về thành phần hóa học, tính chất vật lý và cơ học, tính chất hóa học và tính chất xử lý, nên có kết cấu đồng nhất, hiệu suất ổn định, bên ngoài và bên trong không có khuyết tật vĩ mô và vi mô. Vật liệu được xử lý phù hợp với yêu cầu hiệu suất mới có thể đạt được hiệu quả mong muốn của gia công cơ khí chính xác.

1.3 Thiết bị chế biến và thiết bị công nghệ. Gia công cơ khí chính xác phải có độ chính xác cao, độ cứng cao, độ ổn định cao và máy công cụ tự động, công cụ cắt kim cương tương ứng, công cụ cắt boron nitride khối, bánh xe mài kim cương, bánh xe mài boron nitride khối, và độ chính xác cao tương ứng, kẹp độ cứng cao và các thiết bị công nghệ khác, để đảm bảo chất lượng xử lý.

1.4 Kiểm tra Gia công cơ khí chính xác phải có công nghệ kiểm tra tương ứng, hình thành tích hợp gia công và kiểm tra. Có ba cách để phát hiện gia công chính xác: phát hiện ngoại tuyến, phát hiện tại chỗ và phát hiện trực tuyến.

1.5 Môi trường làm việc Gia công chính xác đòi hỏi phải làm việc trong một môi trường nhất định để đạt được các thông số kỹ thuật về độ chính xác và chất lượng bề mặt. Các điều kiện của môi trường làm việc chủ yếu là nhiệt độ, độ ẩm, thanh lọc, chống rung và các yêu cầu khác. Thời trang có tiếng ồn, ánh sáng, tĩnh điện, điện từ, đường bức xạ và các yêu cầu đặc biệt khác.