Xin chào! Chào mừng bạn đến với trang web của công ty Emar!
Tập trung vào các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, chế tạo gia công kim loại tấm trong hơn 16 năm
Thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận kim loại đạt 0,003 dung sai và chất lượng cao
Hộp thư:
Quy trình gia công tiện
Vị trí của bạn: home > Tin tức > Động lực công nghiệp > Quy trình gia công tiện

Quy trình gia công tiện

Thời gian phát hành:2024-12-12     Số lượt xem :


Tiện chủ yếu là trên máy tiện, sử dụng công cụ cắt để gia công phôi quay. Máy tiện cũng có thể được xử lý tương ứng bằng mũi khoan, khoan lỗ, mũi khoan, vòi, răng tấm và dụng cụ cán, v.v. Nguyên lý gia công của tiện là: quay phôi (chuyển động chính), công cụ tiện làm chuyển động thẳng hoặc cong trong máy bay (chuyển động cho ăn), có thể được sử dụng để gia công bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt cuối, bề mặt hình nón, bề mặt hình thành và ren, v.v. Khi quay mặt hình trụ, dao tiện di chuyển theo hướng song song với trục quay của phôi; Khi quay mặt cuối hoặc cắt phôi, công cụ chuyển động theo chiều ngang theo hướng vuông góc với trục quay của phôi. Nếu hướng chuyển động của dao xe và trục xoay của linh kiện làm việc tạo thành một góc nghiêng, thì có thể gia công thành mặt hình nón.

Quy trình gia công tiện(pic1)Ghi chú cho hoạt động quay:

(1) bôi trơn máy tiện trước khi làm việc, kiểm tra xem tay cầm có đúng vị trí hay không, chạy thử xe chậm trong 5 phút, xác nhận rằng mọi thứ đều bình thường trước khi có thể hoạt động;

(2) chuck collets phải lao động lên, cờ lê không thể để lại trên nó;

(3) phôi và dụng cụ cắt phải được gắn chặt với kẹp, thanh dao không thể kéo dài quá lâu (ngoại trừ nhàm chán), để chuyển giá đỡ dao nhỏ phải dừng lại, để ngăn chặn công cụ va chạm chuck, phôi hoặc tay cắt;

(4) Khi phôi đang hoạt động, người ta không thể đứng đối diện với phôi, không dựa vào máy tiện, chân không đạp đĩa dầu;

(5) Khi cắt tốc độ cao, để đảm bảo an toàn, nên sử dụng bộ ngắt và màn hình chắn;

b) Cấm phanh ngược tốc độ cao, trả xe và đỗ xe phải ổn định;

(7) Khi loại bỏ các mảnh sắt, nên sử dụng bàn chải hoặc móc đặc biệt;

(8) Đánh bóng phôi bằng tệp, phải có tay phải ở phía trước và tay trái ở phía sau; Khi dùng băng gạc đánh sạch linh kiện, phải dùng tay kẹp các công cụ, phòng ngừa bị thương;

(9) Tất cả công việc, lượng, dụng cụ cần thiết đều phải được đặt ở vị trí an toàn gần đó, được sắp xếp ngay ngắn;

(10) Khi tháo đầu xe hoặc đo phôi, hãy đợi máy tiện dừng lại trước khi vận hành;

(11) Cấm mở hoặc tháo các thiết bị bảo vệ khi máy tiện đang hoạt động;

(12) Gần hết giờ làm việc, máy tiện nên được quét và lau sạch, và ghế đuôi và hộp trượt nên được lùi về phía cuối bên phải của giường máy tiện.

Các thông số chính của chế biến tiện là lượng dao và lượng thức ăn sau lưng. Số lượng dao ăn trở lại đề cập đến kích thước tối đa của lớp cắt vuông góc với hướng tốc độ cho ăn, nói chung đề cập đến khoảng cách thẳng đứng giữa bề mặt gia công và bề mặt được gia công trên phôi. Nguồn cấp dữ liệu đề cập đến sự dịch chuyển tương đối của phôi hoặc công cụ theo hướng chuyển động của nguồn cấp dữ liệu với mỗi vòng quay hoặc qua lại của phôi (hoặc dao) hoặc mỗi răng quay của dao. Trong xe thô, cố gắng sử dụng lượng thức ăn và thức ăn lớn để nâng cao năng suất, trong khi trong xe tốt, hãy chọn lượng thức ăn và thức ăn nhỏ hơn để đảm bảo độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt theo yêu cầu của phôi.