Xin chào! Chào mừng bạn đến với trang web của công ty Emar!
Tập trung vào các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, chế tạo gia công kim loại tấm trong hơn 16 năm
Thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận kim loại đạt 0,003 dung sai và chất lượng cao
Hộp thư:
Mô tả nguyên tắc gia công CNC 5 trục
Vị trí của bạn: home > Tin tức > Động lực công nghiệp > Mô tả nguyên tắc gia công CNC 5 trục

Mô tả nguyên tắc gia công CNC 5 trục

Thời gian phát hành:2024-12-12     Số lượt xem :


Gia công 5 trục là gì

Đây là một chương trình chạm vào việc sử dụng CNC để di chuyển thiết bị cắt hoặc các bộ phận khác nhau trên năm trục khác nhau cùng một lúc. Điều này cung cấp không gian cho các bộ phận phức tạp được sản xuất, đó là lý do tại sao phay CNC năm trục rất phổ biến trong các hoạt động hàng không vũ trụ. Một yếu tố đóng góp lớn cho việc sử dụng máy CNC 5 trục là nhu cầu cải thiện sự thành thạo và cắt giảm thời gian sản xuất cần thiết từ khi bắt đầu quá trình thực tế đến khi hoàn thành.

Khả năng tránh va chạm với các bộ phận của thiết bị cố định bằng cách xoay bàn làm việc hoặc cắt công cụ cung cấp không gian để nhanh chóng tiếp cận một số hình dạng của các bộ phận là một yếu tố ảnh hưởng khác. Sau đó, bằng cách xoay bàn hoặc cắt thiết bị để duy trì phương vị cắt tốt và tải chip chung, sau đó tiến bộ tuổi thọ thiết bị hoặc tuổi thọ.

Năm trục gia công

Gia công 5 trục là một phương pháp gia công CNC. Trung tâm gia công mà chúng tôi thường sử dụng là trung tâm gia công ba trục. 3 trục đề cập đến trục X, trục Y, trục Z của trung tâm gia công. Trung tâm gia công 5 trục là trên ba trục thẳng công cộng X, Y, Z cộng thêm hai trục quay, hai trục này còn được gọi là trục thứ tư và trục thứ năm. Hai trong số ba trục A, B, C có các phương pháp chuyển động khác nhau trong máy đứng để đáp ứng nhu cầu kỹ năng của các sản phẩm khác nhau.

Năm cách chính của máy năm trục

Trung tâm gia công ngang có rất nhiều loại máy công cụ năm trục, chủ yếu có 5 cách sau: một là phương pháp quay lại kép, hai tọa độ quay trực tiếp điều khiển hướng trục dao; 2, phương pháp quay vòng, hai trục tọa độ ở trên cùng của công cụ, nhưng trục quay không vuông góc với trục thẳng; Ba là chế độ bàn xoay kép, hai tọa độ xoay trực tiếp điều khiển xoay không gian; 4, bàn làm việc thả, hai trục trên bàn làm việc, nhưng trục quay không vuông góc với trục; Thứ năm là một con lắc và hai tọa độ xoay, một trên công cụ và một trên phôi.