Không thể nghi ngờ, công nghệ gia công năm trục trong lĩnh vực gia công cơ khí ngày càng rộng rãi, thậm chí đã được liên kết chặt chẽ với cuộc sống hàng ngày của mọi người, tuy nhiên, chúng ta thấy các công cụ cắt trong nhà máy chế biến vẫn là những gì đơn giản hơn dao đáy phẳng, bóng đầu phay, hơn mười năm trước đây không có sự khác biệt lớn, mọi người cũng nghĩ rằng nó là hợp lý, trong thực tế, hình dạng của các công cụ gia công năm trục chỉ có thể đơn giản như vậy? Câu trả lời là không, trung tâm gia công 5 trục có thể thực hiện các hoạt động liên kết phức tạp, và hỗ trợ việc sử dụng chỉ có các tuyến đường gia công linh hoạt để nâng cao hiệu quả gia công, các nhà sản xuất công cụ cắt liên tục rút khỏi một số cột của các công cụ phay hồ quang lớn mới, thông qua việc sử dụng hợp lý hơn các chiến lược gia công tiện lợi và đáng tin cậy, có thể khai thác đầy đủ tiềm năng gia công của máy 5 trục;

I. Dao phay cho hồ quang tròn lớn và công nghệ gia công chính xác siêu dây

Máy phay hồ quang lớn cũng được gọi là máy phay trống hoặc máy phay parabol, có thể được xử lý bề mặt cho các bộ phận phức tạp khác nhau, đặc biệt là trong ngành công nghiệp khuôn mẫu, lập trình tuyến đường gia công hợp lý là chìa khóa để sử dụng hiệu quả các công cụ cắt hồ quang lớn, trong quy hoạch đường gia công cần phải dựa trên hình dạng hình học của các cạnh cắt công cụ, để các cạnh cắt hình dạng đặc biệt trong công cụ cắt trong quá trình cắt, với góc thích hợp để tiếp xúc với bề mặt phôi;

Để có thể đáp ứng yêu cầu này, các nhà sản xuất công cụ cắt đã hợp tác với các nhà phát triển phần mềm CAM để phát triển Sun Fa lập trình có thể thực hiện loại ý tưởng thiết kế công cụ cắt này và công nghệ gia công chính xác CNC trong tương lai đang âm thầm đến. Mastercam Superstring Precision Machining Technology, trong chất lượng bề mặt tương đối cao của quá trình gia công phôi, dựa trên hồ sơ chính xác của công cụ cắt hồ quang, trong việc đi theo con đường công cụ để đạt được góc thích hợp và hình dạng hồ sơ phôi để phù hợp chính xác, có thể đảm bảo chất lượng bề mặt dưới điều kiện nâng cao giảm đáng kể thời gian chu kỳ gia công, công cụ cắt hồ quang lớn về cơ bản cần phải hợp tác với máy CNC năm trục để sử dụng, đặc biệt là trong lĩnh vực gia công khuôn, để duy trì góc cắt cần thiết, Mastercam Superstring Precision Machining Technology có thể kết hợp hình dạng của công cụ cắt và hiệu suất chuyển động phức tạp của máy công cụ năm trục để kết hợp hữu cơ, cải thiện đáng kể hiệu quả gia công chính xác;

2.Bạn nghĩ gì về những chiếc máy cắt mới này?

Phần mềm CAM đóng vai trò gì? Công ty CNCSoftware đã bắt đầu trao đổi kỹ thuật sâu sắc với các nhà sản xuất công cụ khi ý tưởng về công cụ cắt hồ quang lớn vừa được đề xuất, tiến hành nghiên cứu và phát triển hợp tác, kỹ sư CNCSoftware Jesse Trinque thậm chí còn tham gia sâu vào nghiên cứu và phát triển chương trình Mastercam cho các công cụ cắt hồ quang lớn, anh ấy nghĩ gì về loại dao phay mới này? Vai trò của phần mềm CAM trong khái niệm cắt gọt mới này là gì?

"Trong quá khứ, phần mềm CAM đã không thực sự mô hình hóa các công cụ cắt một cách chính xác," ông nói, "bởi vì nó không cần thiết. Hình dạng của các công cụ là quá đơn giản: hình dạng của một nhà máy cuối là một hình trụ và một con dao bóng là một hình trụ với đầu dưới bán cầu, và những hình dạng thực thể hình học đơn giản này là đủ để thể hiện chính xác hình dạng của công cụ trong đường cắt CAM. Nhưng các công cụ hồ quang lớn đã thay đổi điều này, và các cạnh cắt của chúng được tạo thành từ các phân đoạn hồ quang bất thường và hình dạng phức tạp. Lập trình liên quan đến loại công cụ này trước tiên cần phải được xác định chính xác trong phần mềm CAM cho hình dạng của công cụ, bằng các thuật toán đặc biệt để cắt cạnh của công cụ với bề mặt phức tạp của phôi Các bề mặt phù hợp và cuối cùng tạo ra đường dao. Đó là công nghệ hoàn thiện siêu dây của Mastercam".

Đối với những đầu tư này vào nghiên cứu và phát triển công nghệ mới, trên thực tế, báo cáo tốt nhất là nâng cao đáng kể hiệu quả gia công chính xác, lưỡi cắt có độ cong đặc biệt được sử dụng bởi các công cụ cắt hồ quang lớn dọc theo đường viền bề mặt để phay chính xác, khi sử dụng dao bóng để gia công chính xác, độ cong của điểm cắt đầu tiên là bán kính của công cụ cắt, so sánh, dao phay hình bầu dục và dao phay hình trụ và các công cụ cắt hồ quang lớn khác có thể sử dụng lưỡi cắt có độ cong rất lớn để gia công trên các công cụ bán kính nhỏ;

Phần mềm CAM là rất quan trọng đối với việc sử dụng các công cụ hồ quang tròn, duy trì góc độ chia lưới chính xác cần thiết cho từng loại công cụ khác nhau của vòng cung, lợi thế của dao bóng là khi sử dụng không cần phải suy nghĩ về góc chia lưới của hình dạng đầu dao và hình dạng bề mặt của phôi, bất kể góc độ nào được sử dụng, hình dạng của điểm tiếp xúc đầu dao luôn là tròn, Jesse nói, nhược điểm của việc sử dụng dao bóng để gia công chính xác là thời gian của chu kỳ gia công sẽ dài hơn, dao b óng cần một bước nhỏ hơn để đảm bảo chất lượng bề mặt gia công chính xác, khi bề mặt được xử lý lớn hơn, thời gian gia công sẽ trở nên rất dài, việc sử dụng các công cụ hồ quang lớn hơn có thể được sử dụng Không tận lực để thực hiện cùng một chất lượng gia công, cứ như vậy, có thể nén thời gian tuần hoàn trên diện rộng. Tuy nhiên, khi sử dụng dụng cụ cắt hồ quang lớn, bạn phải giữ cho lưỡi cắt tiếp xúc với linh kiện ở một góc thích hợp để đường nét của lưỡi dao bán kính lớn có tác dụng;

Thông qua việc sử dụng vòng cung mũi dao lớn hơn dao bóng rất nhiều, dụng cụ cắt vòng cung lớn có thể tiến hành gia công tinh vi khôi hài hơn, dụng cụ cắt hình nón ở đây là một loại tình huống cực đoan, đó chính là lưỡi cắt của nó thoạt nhìn cơ bản là thẳng, loại dụng cụ cắt này cần lấy góc độ mạng lưới vô cùng chính xác tiến hành gia công tinh vi, góc độ tiếp xúc như thế nào tiến hành gia công tinh vi đây? Jesse nói, dao hình bầu dục trong khu vực tiếp xúc hiệu quả, sử dụng góc tiếp xúc chỉ giới hạn trong vòng 15 độ, hình thức côn hạn chế hơn, thay đổi góc chia lưới của nó không thể vượt quá 0,1 độ, so sánh, góc của dao bóng trong phạm vi chuyển động của nó thực sự là vô hạn, đó là lý do tại sao dao bóng gần như có thể được sử dụng trên tất cả các trung tâm gia công, nhưng công cụ hồ quang lớn chủ yếu được áp dụng cho máy CNC năm trục.

Ông cũng nói rằng các nhà máy hồ quang tròn thích hợp cho các đặc điểm bề mặt lớn mở trên phôi phay, chẳng hạn như làm thế nào để sử dụng các công cụ thấu kính để hoàn thiện các khu vực của lỗ khuôn trong khuôn, sử dụng hình thức côn hoặc công cụ hình bầu dục để hoàn thiện các bức tường bên của lõi khuôn, nói chung, việc sử dụng dao bóng để thực hiện các khu vực gia công này có thể tiêu thụ nhiều giờ, và việc sử dụng các chiến lược kết hợp của các nhà máy hồ quang lớn tập trung, có thể nén thời gian gia công trong vòng một giờ. So với dao cầu, dao hồ quang lớn làm thế nào để tiết kiệm thời gian tuần hoàn? Sử dụng vòng cung mũi dao lớn hơn, có thể sử dụng bước tăng trưởng lớn hơn để đạt được chiều cao cột sống tương tự, theo cách này không chỉ nâng cao năng suất, và các bộ phận thu được cũng có kết thúc bề mặt tốt hơn;

Gia công chính xác siêu dây không chỉ có thể được sử dụng trong gia công khuôn, các bộ phận hàng không và cấy ghép y tế có đặc điểm bề mặt lớn cũng rất thích hợp cho gia công chính xác siêu dây, đặc biệt là hàng không vũ trụ và gia công các bộ phận thiết bị y tế rất nhiều đã được sử dụng máy CNC năm trục để gia công. "Gần đây chúng tôi đã hỗ trợ một công ty gia công các bộ phận đầu gối titan," ông nói. "Phần này được gia công bằng máy công cụ năm trục và thời gian chu kỳ hoàn thiện ban đầu là 70 phút. Chúng tôi đã giảm thời gian chu kỳ hoàn thiện xuống còn 10 phút bằng cách sử dụng các công cụ hồ quang lớn kết hợp với công nghệ hoàn thiện siêu dây của Mastercam và chất lượng bề mặt thậm chí còn tốt hơn trước. "

Ball Knife vẫn còn rất quan trọng, đôi khi, các bộ phận phức tạp sẽ có một số tính năng khe hở nhỏ, chỉ có Ball Knife có thể đi sâu vào khe hở ở góc độ thích hợp để gia công chính xác, đúng, ông Jesse nói rằng đây là người dùng chấp nhận các khái niệm gia công chính xác của các loại dao mới và lõi là cần thiết để nhận ra thực tế;

"Những công ty đã nghe nói về các công cụ hoàn thiện siêu dây và các công cụ hồ quang lớn có xu hướng muốn áp dụng chúng cho tất cả các gia công, nhưng các phương pháp gia công như vậy có những hạn chế của nó: chúng không phù hợp để gia công thô, và mỗi công cụ có hình dạng khác nhau có những ưu điểm và hạn chế riêng. Hiểu được những công cụ có hình dạng khác nhau này và các tính năng phôi mà chúng áp dụng có thể giúp các kỹ sư CNC mở rộng ý tưởng lập trình để xử lý các tính năng khác nhau trên phôi một cách linh hoạt hơn và tăng hiệu quả của việc hoàn thiện tổng thể"Trong quá khứ, có thể từ từ hoàn thiện một khoang phức tạp chỉ với một con dao bóng khi lập trình,"ông nói. "Hiểu được công nghệ hoàn thiện siêu dây, trong lập trình có thể theo các đặc điểm của các khu vực khác nhau trong khoang, chọn các công cụ có hình dạng khác nhau và các đường cắt khác nhau, với hiệu quả cao hơn và chi phí thấp hơn để hoàn thiện. "

Jesse nói, đây là cách các kỹ sư cnc trong tương lai cần suy nghĩ, theo ý kiến của ông, việc sử dụng lưỡi cắt hình dạng phức tạp hơn của công cụ là tương lai của gia công chính xác, sự tiến hóa liên tục của công cụ, có thể kết hợp phần mềm CAM có thể đạt được các tuyến đường đi bộ phức tạp với các chuyển động của máy CNC phức tạp có thể đạt được ở trung tâm gia công năm trục, là một yếu tố rất quan trọng để nâng cao hiệu quả gia công chính xác, ông cũng nói, trên thực tế, nhiều nhà sản xuất công cụ cũng đang đưa ra các công cụ hiệu quả hơn và hình dạng khác nhau, Mastercam không còn định nghĩa công cụ thành hình dạng đơn giản, mà là một phần quan trọng không thể thiếu trong gia công chính xác hiệu quả cao;

Công nghệ chính xác EMAR Thâm Quyến tập trung vào gia công bên ngoài của máy CNC chính xác cao, trong nhiều năm liên tục cập nhật và tối ưu hóa quy trình sản xuất, giới thiệu máy gia công CNC chính xác cao, hiện nay, công nghệ chính xác EMAR cung cấp máy đi bộ CNC, máy đi bộ CNC, hợp chất phay và dịch vụ gia công bên ngoài của trung tâm gia công CNC, đặc biệt là trong các phụ kiện y tế, phụ tùng ô tô, phụ kiện hàng không cũng như truyền thông, gia công các bộ phận quang học đã tích lũy hơn hai mươi năm kinh nghiệm, có thể dễ dàng đối phó với nhiều loại vật liệu, các bộ phận cấu trúc phức tạp khác nhau của các nhiệm vụ gia công chính xác.