Xin chào! Chào mừng bạn đến với trang web của công ty Emar!
Tập trung vào các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, chế tạo gia công kim loại tấm trong hơn 16 năm
Thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận kim loại đạt 0,003 dung sai và chất lượng cao
Hộp thư:
Quy trình gia công kim loại tấm thông thường
Vị trí của bạn: home > Tin tức > Động lực công nghiệp > Quy trình gia công kim loại tấm thông thường

Quy trình gia công kim loại tấm thông thường

Thời gian phát hành:2024-12-13     Số lượt xem :


Quy trình gia công kim loại tấm thông thường

Thứ nhất, sự lựa chọn vật liệu, tấm kim loại cộng với vật liệu thường được sử dụng là tấm cán nguội (SPCC), tấm cán nóng (SHCC), tấm mạ kẽm (SECC, SGCC), đồng (CU) đồng thau, đồng đỏ, beryllium đồng, tấm nhôm (6061, 6063, nhôm cứng, vv), hồ sơ nhôm, thép không gỉ (gương, bề mặt chải, bề mặt sương mù), theo vai trò sản phẩm khác nhau, sự lựa chọn vật liệu khác nhau, nói chung cần phải xem xét từ việc sử dụng và chi phí của sản phẩm.

1. Tấm cán nguội SPCC, chủ yếu sử dụng mạ điện và các bộ phận sơn nướng, chi phí thấp, dễ tạo hình, độ dày vật liệu 3,2mm.

2. Tấm cán nóng SHCC, vật liệu T3.0mm, cũng với mạ điện, các bộ phận sơn nướng, chi phí thấp, nhưng khó tạo hình, chủ yếu với các bộ phận phẳng.

3. Tấm mạ kẽm SECC, SGCC。 Bảng điện phân SECC được chia thành vật liệu N và vật liệu P, vật liệu N chủ yếu không được xử lý bề mặt, chi phí cao, vật liệu P được sử dụng để phun.

4. Đồng; Chủ yếu sử dụng vật liệu hoạt động dẫn điện, xử lý bề mặt của nó là mạ niken, mạ crôm, hoặc không xử lý, chi phí cao.

5. Tấm nhôm; Thường sử dụng bề mặt cromat (J11-A), oxy hóa (oxy hóa dẫn điện, oxy hóa hóa học), chi phí cao, có mạ bạc, mạ niken.

6. Hồ sơ nhôm; Các bộ phận có cấu trúc mặt cắt phức tạp, được sử dụng với số lượng lớn trong các hộp chèn khác nhau. Xử lý bề mặt cùng với tấm nhôm.

7. Thép không gỉ; Chủ yếu không dùng để xử lý bề mặt, chi phí cao.

Thứ hai, đánh giá bề mặt bản vẽ, để viết quy trình công nghệ của các bộ phận, trước tiên phải biết các yêu cầu kỹ thuật khác nhau của bản vẽ phần; Xét duyệt mặt bản đồ là khâu quan trọng nhất để biên soạn quy trình công nghệ linh kiện.

1. Kiểm tra xem bề mặt bản đồ có đầy đủ hay không.

2. Quan hệ hình chiếu mặt bản vẽ, các kích thước có rõ ràng hay không, đầy đủ, các đơn vị kích thước.

3. Quan hệ lắp ráp, lắp ráp yêu cầu kích thước tập trung.

4. Sự khác biệt về mặt bản đồ cũ và mới.

5. Bản dịch đồ tiếng nước ngoài.

6. Chuyển đổi tên mã tại bảng.

7. Phản hồi và chôn cất các vấn đề về mặt bản đồ.

8. Vật liệu

9. Yêu cầu chất lượng và yêu cầu quy trình

10. Chính thức phát hành mặt bản đồ, phải đóng dấu kiểm soát chất lượng.

Quy trình gia công kim loại tấm thông thường(pic1)