Gia công CNC ">Tóm tắt gia công CNC

1. Ba trục gốc đảo ngược được thực hiện khi khởi động, kiểm tra xem dầu đường sắt của máy, dầu thủy lực trục chính và như vậy có đủ không. Không đầy đủ phải kịp thời cố gắng lên.

2. Kích thước của phôi gia công phải tương ứng tốt với bản vẽ, cho dù chỉ có chênh lệch nhỏ cũng phải xin chỉ thị quản lý hoặc lập trình ở trên.

3. Trong quá trình chế biến, chương trình bị đứt thì khi thay đổi chương trình cũng dễ mắc lỗi, nhất định phải kiểm tra kịp thời.

4. Trong quá trình gia công cần thay đổi công cụ để đánh một phần duy nhất trong khi trục XYZ sẽ được zero. Nếu sau khi thay đổi công cụ không ảnh hưởng đến độ sâu của quá trình gia công, hãy trực tiếp lắc công cụ bằng bánh xe tay đến trục XYZ để gia công. Nếu sau khi đổi dao có thể ảnh hưởng đến độ sâu của việc gia công, bạn phải đổi lại con dao đến vị trí 0 để gia công. Bước thao tác này đối với người mới mà nói vẫn là rất phức tạp, nhưng đây là một kỹ năng phải nắm giữ trong gia công. 5. Mỗi chương trình chạy chúng ta phải đối phó với dao. Quên đối đao là một thao tác nguy hiểm hạng nhất, nhẹ thì tàn phế, nặng thì mất mạng, cơ hủy người vong. Vì vậy, chúng ta phải nhớ kỹ thao tác với con dao này.

6. Nhiều khi chúng tôi sẽ bị hỏng vì không có số 0 trong G60. Khi dùng trong gia công, chúng ta phải kịp thời sửa lại sau khi dùng xong. Nếu như thao tác phía sau không kịp thời nhìn thấy, như vậy linh kiện phía sau làm đều là hàng không tốt.

7. Phương pháp đối với dao: Thông thường chúng ta sẽ chọn dùng một cái đinh tiêu thụ 10 mm làm công cụ đối với dao bình thường của chúng ta. Một cách khác là làm một cái gì đó không có độ chính xác để thuận tiện, chúng tôi sẽ dùng dao trực tiếp lên bề mặt phôi. Phương pháp thao tác đầu tiên là dùng bánh xe tay lắc dụng cụ dao tới một khoảng cách nhất định so với bề mặt linh kiện và thấp hơn khoảng cách mười mm, đồng thời đặt đinh lên bề mặt linh kiện, hơn nữa từ từ lắc bánh xe lên trên, khi lắc đến mười mm đinh vừa vặn có thể xuyên qua đáy của dụng cụ thì là đối đao thành công. "Lưu ý: cặp dao này là chính xác nhất, nhưng khoảng cách từ phôi là mười mm. Vì vậy, việc xử lý tiếp theo được sử dụng trong trục Z trong bù đắp một chiều G60. Trong trục G60Z, đầu vào -10. Sau đó, vị trí không hoạt động chính xác trên bề mặt phôi. " Hai phương pháp này trộn dao nếu không cẩn thận, là dễ xảy ra tai nạn máy va chạm nhất. Bởi vì vị trí 0 của dao không giống nhau, trong G - 60 có - 10. Khi áp dụng phương pháp trực tiếp lên bề mặt linh kiện sẽ va chạm. Vì vậy, khi chọn phương pháp đối dao, phải cẩn thận với giá trị của trục Z trong G60.

8. Mô hình chế biến chung chủ yếu có độ chính xác là lỗ pin, lỗ hướng dẫn cột, khe chèn, khe khóa, v.v. Phương pháp xử lý khi làm lỗ pin là: Lấy ví dụ lỗ pin 10 mm, chúng ta sẽ dùng mũi khoan 9,0 để đục lỗ đáy, sau đó dùng mũi khoan 9,8 để đục lỗ, sau đó dùng mũi khoan 10 mm để đục lỗ. Nhưng điều chúng ta cần chú ý ở đây là khi chúng ta khoan 9,8 mũi khoan, chúng ta nên thử với đinh 10 mm, và chúng ta không thể chắc chắn rằng lỗ mà mũi khoan 9,8 mũi khoan ra nhất định là 9,8, và sẽ có sai số nhất định, và nếu chúng ta thử với đinh 10 mm không thể bỏ vào, chúng ta sẽ tiếp tục với chương trình khoan phía sau. Sau khi khoan xong dùng bản lề cũng phải chú ý, khi bản lề xoắn lỗ đầu tiên chúng ta cũng phải dùng đinh 10 mm để thử lỗ,