Xin chào! Chào mừng bạn đến với trang web của công ty Emar!
Tập trung vào các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, chế tạo gia công kim loại tấm trong hơn 16 năm
Thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận kim loại đạt 0,003 dung sai và chất lượng cao
Hộp thư:
Phân tích kỹ thuật mài cạnh cho 5 trục CNC gia công cắt cuối phay
Vị trí của bạn: home > Tin tức > Động lực công nghiệp > Phân tích kỹ thuật mài cạnh cho 5 trục CNC gia công cắt cuối phay

Phân tích kỹ thuật mài cạnh cho 5 trục CNC gia công cắt cuối phay

Thời gian phát hành:2024-12-14     Số lượt xem :


Dụng cụ gia công trung tâm năm trục bất kể là dao phay bao nhiêu lưỡi, đầu tiên phải mài thẳng mặt lưỡi dao lên trục, đây là điểm yếu để đảm bảo lưỡi dao trung tâm gia công năm trục có thể ở cùng một mặt phẳng. Trước khi mài dao gia công 5 trục, cần kiểm tra bánh xe, nếu phát hiện có bánh xe đập, mặt hình trụ bất thường, góc tròn quá lớn, cần phải tu sửa.

Thông thường có thể sử dụng máy nghiền bánh xe (máy sửa chữa kim cương, máy sửa chữa răng, v.v.) để sửa chữa bề mặt hình trụ của bánh xe, cũng có thể sử dụng bánh xe phế liệu có độ cứng tương đối lớn để sửa chữa. Nếu mặt phẳng của bánh xe đã không bằng phẳng, bạn có thể thay thế bánh xe.

Trước hết, khi mài từng lưỡi dao, lấy mũi của mỗi lưỡi làm chuẩn mực, lấy việc giữ lại mũi dao làm chuẩn mực, sửa góc trước (không có lưỡi nứt có thể không mài), góc sau, góc sau phụ (nếu là lượng cắt lớn cần cường độ tốt hơn, đề nghị sửa phía trước dao mài tăng thêm góc nêm của lưỡi dao) và góc nghiêng của lưỡi dao.

Thứ hai, sự lựa chọn liên quan đến quan điểm là góc sau 6-8, (góc sau phụ 30-45) cạnh nghiêng 1-3. Lựa chọn góc sau là phải căn cứ vào độ cứng của linh kiện mà thay đổi, độ cứng của vật liệu lớn thì điểm nhìn nhỏ một chút; Quy tắc chọn lựa điểm nhìn nghiêng của nhận là 4 nhật đều phải lõm vào giữa, điểm nhìn càng bình thì độ thô ráp chính xác càng tốt. Tại thời điểm này, độ sâu xử lý càng sâu (nếu lớn hơn 2mm nhưng ở quy mô cho phép), độ chính xác của độ nhám sẽ tốt hơn, lý do là toàn bộ lưỡi cắt tham gia vào kết quả cắt.

Sau đó, sau khi hoàn thành mài lưỡi của các công cụ gia công liên kết năm trục, trong một kênh trung tâm gia công năm trục sẽ đứng dao phay, nếu trục thẳng, tất cả các đầu cạnh có thể phẳng và các cạnh của lưỡi dao có thể đồng đều, và công cụ gia công CNC năm trục như vậy có thể đáp ứng các yêu cầu.

Ngoài ra, các công cụ gia công 5 trục cũng có thể sửa chữa bằng cách sử dụng 90 mét vuông trên một máy tính bảng, sau khi san bằng điều tra liệu giữa dao phay và mét vuông có khe trống hay khe trống đều hay không. Thông thường trước tiên điều tra hai chân tương đối cao (hai chân chạm đáy trước), nếu không sửa thẳng chân cao hơn, mài hai chân đối diện cao bằng nhau (tức là thẳng).

Lúc này hai chân này cùng hai chân đối diện khác xuất hiện chênh lệch độ cao, dao phay sẽ lắc lư, lại đem hai chân cao hơn cùng nhau mài thấp. Tương tự như vậy, xoay dao phay 90 lần nữa để điều tra độ thẳng của hai chân đối diện khác, làm cho bốn chân chạm đáy cùng nhau và làm cho dao phay thẳng.

Trung tâm gia công năm trục trong quá trình mài dao thủ công, độ cao thấp và các điểm nhìn của lưỡi dao đều không dễ nắm bắt, khi luyện tập phải tùy thuộc vào từng người, chỉ cần chú ý mài ra một chút góc sau là được. Lưỡi dao trên đỉnh không bình thường chỉ cần làm cho mũi dao xuất sắc là được, những thứ khác nếu không phải là tình trạng gia công thanh giác trong khoang, còn có thể sửa chữa góc vát lớn hơn 0,2 mm ở mũi dao, để tăng thêm cường độ mũi dao.