Trước hết lấy nhà máy tinh công Lida Thâm Quyến làm ví dụ, nói chung quy trình sản xuất của chúng tôi chủ yếu có 16 bước, như hình dưới đây cho thấy.

Trọng tâm công việc chính của chúng tôi là:

I. Kế hoạch sản xuất: xác nhận kịp thời hàng tồn kho nguyên liệu, thành phẩm trong nhà máy sau khi bộ phận theo dõi đơn đặt hàng; Bản vẽ kỹ thuật, danh sách vật liệu có đúng chỗ hay không; Vật liệu có kịp thời, đúng lúc, đúng giờ hay không; Sắp xếp kế hoạch sản xuất và phát triển các chỉ thị sản xuất để gửi cho bộ phận sản xuất.

Thứ hai, kiểm tra vật liệu đến: Để đảm bảo chất lượng nguồn, mỗi cuộn nguyên liệu thô phải được lấy mẫu khoảng 1 mét để kiểm tra sau. Bằng cách kiểm tra trực quan và đối chiếu khuôn mẫu để kiểm tra xem vật liệu có phù hợp hay không, để kiểm tra xem bề mặt vật liệu có bị oxy hóa, bẩn và hoa lộn xộn hay không. Kiểm tra độ dày vật liệu, thông số kỹ thuật phù hợp với tiêu chuẩn với micromet; Mỗi cuộn lấy mẫu bằng cách hàn trở lại để phát hiện khả năng chịu nhiệt độ cao của vật liệu (sau khi làm thử nghiệm nhiệt độ cao, bề mặt có biến dạng, chênh lệch màu sắc, oxy hóa xấu, v.v.)

Thứ ba, sản xuất sau khi bộ phận sản xuất nhận được lệnh sản xuất: theo yêu cầu của lệnh cho vật liệu đóng gói; Vận chuyển vật liệu bên trong khuôn, thông qua một số uốn và cắt áp lực của máy đục lỗ, làm cho vật liệu biến dạng theo hướng thiết kế dự kiến của khuôn, làm cho phôi hình thành. Danh sách đầu tiên phải xác định kiểm tra và để lại chữ ký khuôn mẫu đầu tiên sau khi xác nhận sản xuất theo tất cả các dự án kiểm tra của sách hướng dẫn kiểm tra. Trong quá trình sản xuất, khởi động máy phải đeo găng tay, thường xuyên tự kiểm tra, nếu phát hiện không tốt thì phải ngừng hoạt động ngay lập tức.

4. rửa nước: ít nhất hai quá trình làm sạch. Lấy công việc khu vực cần làm sạch ra và nạp vào thùng chứa lưới, sau đó đưa vào siêu âm và làm sạch bằng hydro cacbon trong 10 phút, làm sạch vết dầu bề mặt phôi. Sau khi lấy ra thì cho vào bồn rửa hydro cacbon lần thứ hai rửa lại 5 phút, rửa sạch nước thải còn sót lại trên bề mặt. Sau khi lấy ra một lần nữa, đặt phôi ra khỏi bồn rửa 3 - 5 phút, lọc khô hydro cacbon. Trong quá trình tẩy rửa, định kỳ 3 giờ thay thế một lần để đảm bảo hiệu quả tẩy rửa. Sau đó, các phôi được trải ra và đặt trên thiết bị sấy không khí trong khoảng 10 phút, để phôi khô hoàn toàn. Sau đó bỏ phôi vào hộp vận chuyển.

V. Đóng gói: toàn bộ quá trình đóng gói mặc tay áo, và thay thế kịp thời, để tránh tiếp xúc trực tiếp giữa da và phôi, để ngăn chặn sự xuất hiện của dấu vân tay, bẩn và oxy hóa kém. Đợi linh kiện khu đóng gói tiến hành kiểm tra theo dự án kiểm tra sách hướng dẫn kiểm tra, sau khi xác nhận đóng dấu không sai mới có thể lên mạng đóng gói. Đặt phôi đóng gói trên bàn đóng gói, đặt phôi vào máng vật liệu pallet theo hướng nhất quán, trước khi đặt nó nên tự kiểm tra bề mặt phôi có khiếm khuyết rõ ràng hay không. Sau khi xác nhận không sai, nhân viên đóng gói dán nhãn hộp bên trong, tiến hành niêm phong hộp đợi xuất hàng.

Xác nhận trước khi xuất hàng: Nhân viên văn phòng dán nhãn xuất hàng, do QA xác nhận mã hóa vật liệu nhãn xuất hàng có chính xác hay không, có phù hợp với hiện vật hay không, số lượng có chính xác hay không, sau khi xác nhận không sai thì phải đóng dấu xác nhận trên nhãn xuất hàng mới có thể xuất hàng nếu có bất thường thì cần kịp thời từ chối nhận và phản hồi về vấn đề, sửa đổi và xử lý lại.

Emma Technology Co., Ltd là một trong những nhà sản xuất chuyên nghiệp hàng đầu về các bộ phận kim loại chính xác tại Trung Quốc, được thành lập vào năm 2006, chủ yếu thực hiện các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, gia công kim loại tấm và các doanh nghiệp khác.