CNC-bearbetning (dator numerisk styrbearbetning) är en metod för bearbetning med hjälp av datorstyrda numeriska styrverktygsmaskiner, som ofta används vid tillverkning av delar i olika branscher. Den styr verktygsmaskinen för att skära längs den angivna vägen genom ett förskrivet bearbetningsprogram för att förverkliga bearbetningen av arbetsstycket. Följande kommer att introducera processflödet för CNC-bearbetning.

Först designa och utveckla bearbetningstekniken

Innan CNC-bearbetning är det först nödvändigt att designa produkten och formulera bearbetningsprocessen. Konstruktörer använder CAD-programvara (Computer-Aided Design) för att designa produkten enligt produktens krav och funktioner. Därefter formulerar processingenjören bearbetningsprocessen enligt produktens form, material och bearbetningskrav, inklusive val av lämpligt skärverktyg, skärparametrar, skärväg etc.

För det andra, skriv bearbetningsprogrammet

Bearbetningsprogrammet är kärnan i CNC-bearbetning, som innehåller verktygsmaskinens åtgärdsinstruktioner, skärparametrar, skärväg och annan information. Att skriva bearbetningsprogrammet kräver användning av CAM-programvara (Computer Aided Manufacturing) för att konvertera produktdesignfilen till ett bearbetningsprogram. När du skriver bearbetningsprogrammet är det nödvändigt att överväga materialets skärprestanda, processens rationalitet och andra faktorer för att säkerställa effektiviteten och kvaliteten på bearbetningsprocessen.

Utför sedan verktygsspänning och verktygsspänning

Innan CNC-bearbetning måste arbetsstycket klämmas fast på verktygsmaskinen och lämpligt verktyg väljs för skärning. Maskinverktygsspänning är processen för att fixera arbetsstycket på verktygsmaskinen. Det måste ta hänsyn till arbetsstyckets form, storlek och bearbetningskrav. Verktygsspänning är processen för att installera verktyget på verktygsmaskinen. Det måste välja lämplig verktygstyp och specifikation, samt rätt installationsmetod. Noggrannheten och stabiliteten hos verktygsmaskinens fastspänning och verktygsspänning har en viktig inverkan på bearbetningens noggrannhet och effektivitet, så det måste noggrant justeras och kontrolleras.

Därefter utförs bearbetningen

Efter att verktygsmaskinens klämning och verktygsklämning har slutförts kan CNC-bearbetningen startas. Operatören matar in det förberedda bearbetningsprogrammet i den numeriska styrmaskinens verktygsregulator, och sedan genom styrenhetens instruktioner skär verktygsmaskinen enligt den väg och hastighet som anges av programmet. Under bearbetningsprocessen måste operatören övervaka bearbetningsstatusen och justera skärparametrarna och verktygen i tid för att säkerställa bearbetningens kvalitet och effektivitet.

Slutligen utförs bearbetningskontrollen och efterbehandlingen

Efter avslutad CNC-bearbetning måste arbetsstycket inspekteras och trimmas. Inspektion kan utföras med mätverktyg och utrustning för att upptäcka storlek, form och ytjämnhet för att verifiera om arbetsstycket uppfyller kraven. Trimning är processen att klä, slipa eller polera arbetsstycket för att eliminera eventuella bearbetningsfel och förbättra arbetsstyckets noggrannhet och ytkvalitet.

Sammanfattningsvis täcker CNC-bearbetningsprocessen design och formulering av bearbetningsprocessen, förberedelse av bearbetningsprocedurer, verktygsmaskinspänning och verktygsklämning, bearbetningsoperationer och bearbetningsinspektion och förband. Varje länk kräver noggrann drift och strikt kontroll för att säkerställa effektiviteten i bearbetningsprocessen och kvaliteten på de bearbetade delarna.

Utvecklingen av CNC-bearbetning har gett hög precision och effektiva delar tillverkningslösningar för olika industrier. Jämfört med traditionell manuell drift och konventionell bearbetning, CNC plus verktyg har följande fördelar:

1. Hög precision

CNC-bearbetning kan uppnå högprecisionsbearbetning av delar genom exakt kontroll av numeriska verktygsmaskiner och höghastighetsrotation av verktyg. Bearbetningsnoggrannheten kan nå under millimeter eller ännu högre nivåer för att möta kraven på komplexa delar.

2. Hög effektivitet

CNC-bearbetning antar datorprogrammering och automatisk styrning, vilket kan realisera automatisk kontinuerlig bearbetning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Minska tiden och arbetsbelastningen för manuell drift och förbättra produktionseffektiviteten och produktiviteten.

3. Flexibilitet

CNC-bearbetning kan utföra flexibel bearbetning enligt olika produktbehov och designkrav. Ändra bara bearbetningsprogrammet och justera verktyget för att förverkliga bearbetningen av olika delar, vilket undviker besväret med att ersätta utrustning i traditionell bearbetning.

4. Repeterbarhet

CNC-bearbetning kan uppnå exakta skärvägar och bearbetningsparametrar genom att skriva bearbetningsprogram och automatiserad kontroll, vilket säkerställer bearbetningens konsistens och repeterbarhet. Det påverkas inte av operatörens tekniska nivå och erfarenhet, vilket minskar påverkan av mänskliga faktorer på bearbetningskvaliteten.

5. Mångsidighet

CNC-bearbetning kan uppnå en mängd olika bearbetningsoperationer, såsom fräsning, svarvning, borrning, tappning etc. En numerisk styrmaskin kan slutföra en mängd olika bearbetningsuppgifter, vilket minskar utrustningens investering och golvyta.

Sammanfattningsvis ger CNC-bearbetning en högeffektiv, högprecisions, flexibel, repeterbar och mångsidig deltillverkningslösning. Det används ofta i olika branscher, såsom flyg-, fordons-, elektronik-, medicinsk utrustning, formtillverkning etc.

Inom flygindustrin kan CNC-bearbetning tillverka rymdkomponenter med komplexa former, såsom turbinblad, motordelar, rymdkonstruktionsdelar etc. På grund av den höga precisionen och repeterbarheten hos CNC-bearbetning kan kvaliteten och prestandakraven för delarna säkerställas.

Inom fordonsindustrin kan CNC-bearbetning producera bilmotordelar, chassidelar, karossdelar etc. Genom CNC-bearbetning kan hög precision och konsistens av delar uppnås, vilket förbättrar bilarnas prestanda och säkerhet.

Inom elektronik kan CNC-bearbetning producera elektroniska delar, kretskort, höljen etc. På grund av den höga effektiviteten och flexibiliteten hos CNC-bearbetning kan den möta de snabba utvecklings- och produktionsbehoven hos elektroniska produkter.

Inom medicinsk utrustning kan CNC-bearbetning tillverka delar till medicinska apparater, konstgjorda fogar, tandutrustning etc. Den höga precisionen och repeterbarheten hos CNC-bearbetning kan säkerställa kvaliteten och säkerheten för medicinsk utrustning.

Inom formtillverkning kan CNC-bearbetning tillverka olika typer av formar, såsom formsprutor, formgjutningsformar, stansformar etc. På grund av mångsidigheten i CNC-bearbetning kan högprecisionsbearbetning av komplexa formar uppnås.

Sammantaget har utvecklingen av CNC-bearbetning gett högeffektiva, högprecisions- och flexibla tillverkningslösningar för delar för olika industrier. Det kan automatisera bearbetning genom datorprogramstyrning av verktygsmaskiner, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

En av fördelarna med CNC-bearbetning är hög precision. Tack vare användningen av datorprogramstyrning kan mycket exakt bearbetning uppnås, vilket uppnår noggrannhetskrav på mikronivå. Detta är mycket viktigt för vissa delar som kräver exakt montering, såsom växlar, trådar etc.

För det andra har CNC-bearbetning hög flexibilitet. Genom att ändra olika verktyg och justera bearbetningsvägen kan delar av olika komplexa former tillverkas. Dessutom kan olika produkter produceras genom att helt enkelt ändra programmet utan att omforma och tillverka nya verktyg.

CNC-bearbetning är också reproducerbar. När rätt bearbetningsprocedurer och parametrar har ställts in kan maskinen köras kontinuerligt och upprätthålla jämn bearbetningskvalitet utan mänsklig inblandning. Detta är mycket viktigt för högvolymsproduktion, vilket säkerställer att varje del uppfyller de angivna storleks- och kvalitetskraven.

Dessutom är CNC-bearbetning mångsidig. Genom att välja olika verktyg och bearbetningsmetoder kan olika bearbetningsoperationer som borrning, fräsning, skärning och svarvning realiseras för att möta bearbetningsbehoven hos olika delar. Detta gör CNC-bearbetning till en mångsidig tillverkningsprocess.

Sammantaget är CNC-bearbetning en effektiv, exakt, flexibel och pålitlig deltillverkningslösning. Med den kontinuerliga utvecklingen av teknik kommer CNC-bearbetning att spela en allt viktigare roll i olika branscher, vilket främjar framsteg och utveckling av tillverkningsindustrin.