Numerisk styrmaskin verktygsdrift väsentliga och försiktighetsåtgärder

(1) Strömförsörjningen är ansluten. För att kontrollera om varje mätare är normal, om barometern är normal och om olje- och vattenmätaren är normal. Om det inte är något problem kan du trycka på POWER ON-knappen för att ansluta strömförsörjningen. Efter några sekunder kommer maskinen att självkontrollera och CRT visar koordinaterna. Om det finns ett larmmeddelande, analysera och eliminera det själv först. Om det inte kan lösas, rapportera omedelbart det till chefen och be en professionell att hantera det. Om det är normalt kan nästa operation utföras.

(2) Maskinen återgår till referensnollpunkten, antingen manuellt eller automatiskt, för att säkerställa normal drift av maskinen.

(3) Analysera det numeriska kontrollprogrambladet, jämför programmeringsgrafiken, förstå hela knivsituationen, verktygsinställningen och klämläget; förbereda verktyg, mätverktyg och fixturer; klämma fast arbetsstycket som krävs på verktygsmaskinen.

(4) Arbetsstycket korrigeras i mitten, och det mekaniska värdet av nollpunkten för arbetsstyckets koordinatsystem matas in i minnet såsom G54 och G55.

(5) Installera verktygsinställningen och ange längdkompensationsvärdet i H-värdet.

(6) Kopiera det numeriska kontrollprogrammet och modifiera programmets huvud och svans enligt befintligt knivnummer och kompensationsnummer.

(7) Slå på högtryckslufttorken.

(8) I DNC-tillståndet överförs det numeriska kontrollprogrammet via DNC-nätverket.

(9) I början bör kniven matas långsamt, och när kniven skär i arbetsstycket kommer matningshastighetsomkopplaren att justeras till normal hastighet när skärningen är jämn och normal. Justera hastighetsomkopplaren för att göra ljudet högt och skärningen är jämn. Bestäm lämplig hastighet S och mata F enligt kraven, så att skärvolymen på varje kant kan nå de rimliga och effektiva kraven.

(10) Vid bearbetning av ståldelar, var noga med graden av slitage på knivpartiklarna när de öppnas och justera eller byt ut dem i tid om några problem upptäcks.

(11) Det är nödvändigt att ha en god förståelse för verktygsmaskinens noggrannhet, verktygsrotationsnoggrannhet och bearbetningsfel som du använder, och att kommunicera nära med programmeraren för att säkerställa att det finns tillräckligt med marginal för lätt skärning.

(12) När bearbetningen är klar bör den mätas på verktygsmaskinen mot programmeringsgrafiken. Om den inte passerar bör orsaken analyseras. Det bör omprogrammeras genom att justera programmeringstillägget eller justera kompensationsnumret tills det passerar. Ta bort det efter att ha passerat. Rengör verktygsmaskinen och förbered dig på att bearbeta nästa bit.