Hur fungerar numerisk styrmaskin? Hur processformar CNC?
Det numeriska styrverktygsverktyget består i allmänhet av verktygsmaskinens kropp, det numeriska styrsystemet (CNC-systemet är kärnan i det numeriska styrverktygsverktyget och är en speciell dator), drivanordningen och hjälpanordningen. De grundläggande funktionerna i det numeriska styrsystemet inkluderar inmatningsfunktion, interpoleringsfunktion och servostyrning. Dess arbetsprocess är: efter att ha mottagit det numeriska styrprogrammet genom inmatningsfunktionen, kombinerar den data som verktygsinställningsparametrar, styrparametrar och kompensationsparametrar som ställts in av operatören på panelen för att avkoda, och utför logiska operationer, som omvandlas till en serie logiska elektriska signaler, och därigenom skickar ut motsvarande kommandopulser för att styra verktygsmaskinens drivanordning, så att verktygsmaskinens axlar rör sig, och verktygsmaskinen drivs för att uppnå den förväntade bearbetningsfunktionen.
Efter att formdesignern designat en 3D-form (även kallad avskiljningsform) enligt kundens produktritning, måste han utföra numerisk kontrollprogrammering på formritningsfilen. Efter att ha bestämt storleken på bearbetningsverktyget och sättet att skära verktyget kan det numeriska styrprogrammet kompileras med UG. Detta numeriska styrprogram är en textfil som innehåller koden som maskinen kan känna igen. Efter att maskinoperatören fått programbladet och det numeriska styrprogrammet måste han installera arbetsstycket på det numeriska styrmaskinbordet efter behov, installera verktyget på spindeln, ställa in verktygsinställningsparametrarna i maskinpanelen och ändra de enskilda instruktionerna enligt maskinens specifika förhållanden. Efter att det numeriska styrprogrammet har överförts till verktygsmaskinen via nätverkets DNC. Verktygen på verktygsmaskinen utför skärrörelser under kontroll av dessa numeriska styrinstruktioner, och andra kylsystem fungerar synkront. Det ena programmet efter det andra körs så att formen bearbetas.