Optisk precision CNC-bearbetning är avgörande för uppfinningen av det moderna optiska yrket. Vi använder CNC-bearbetning för att tillverka optiska precisionsdelar. På Weimat levererar vi 3-axliga och 5-axliga CNC-maskiner. Optiska delar blir alltmer...

Optisk precision CNC-bearbetning är viktigt för uppfinningen av det moderna optiska yrket. Vi använder CNC-bearbetning av optiska precisionsdelar. På Wimat erbjuder vi 3-axlig och 5-axlig CNC-bearbetning. Optiska delar blir mer och mer röriga, så de behöver bearbetas. Med det kommer en ny era av optisk precisionsbearbetning. När vi skapar icke-röriga optiska delar har vi flera vanliga metoder. Det kräver polering och normala slipningsprocedurer. Vi kan dock bara delvis skapa röriga optiska delar med dessa konventionella metoder. Detta beror på deras brist på dimensionell noggrannhet. I det här fallet valde vårt team av experter att använda fleraxlig bearbetning.

Miniatyr- och asfärisk optik kräver vanligtvis mycket rigorös service. Lyckligtvis ger precisionsskärningsprocessen den nödvändiga precisionen. De använder diamantverktyg på ultraprecisionsverktyg för att uppnå detta mål. Som ett resultat uppnår vi äntligen rigorös service och hög ytfinish. Vi använder denna metod för att uppnå korrekt skalnoggrannhet för optiska delar och deras formar. Detta är en ytterligare insikt i detta.

Vilka är de ultraprecisionsproduktionsmetoderna för optiska delar?

Det finns ett ambitiöst sätt att göra stökiga mikrooptiska komponenter. Detta är för att uppnå ytkvalitet på en bråkdel av en mikron Ra tillsammans. Det kräver användning av ultraprecisionsverktyg och diamantskärare. Att förvärva ytor i fri form, röriga former och verkliga 3D-delar kräver expertis. Ibland måste vi använda några unika fleraxliga bearbetningsmetoder.

Maskinister använder mycket få metoder i optisk precisionsbearbetning. Dessa inkluderar laserbearbetning, EDM, slipning, mikroskärning och kiseletsning. Optisk bearbetning kräver bearbetning på plana och fria optiska ytor. Mikroskärning är en metod för att uppnå önskad strukturell skala, precision och precision på båda optiska ytorna.

Vilka är verktygselementen för optisk precisionsbearbetning?

Två primära faktorer bestämmer produktionskvaliteten för optiska delar. Dessa är verktygets rundhet och skärpa. Därför är det nödvändigt att inkludera speciella verktygsformer. Bland dem finns kuländfräsar, diamantändfräsar och andra svarv- och formningsverktyg. Det finns flera ultraprecisionsskärningsmetoder för optiska delar. De är jetskärning, slutfräsning, skärning och snabb skärning av verktyg.

Vårt team av experter kombinerar ibland vibrationsfria CNC-maskiner med kompakta verktygshållare och fixturer. Detta möjliggör en enda punkt av diamantskärning för att effektivt skrapa materialet från arbetsstycket. Denna metod säkerställer att en mycket hög och koncentrerad skärkraft appliceras på arbetsstycket. Som ett resultat slutar vi med nästan inga bucklor någon annanstans, samtidigt som vi bibehåller perfekt formnoggrannhet och ytfinish. Detta gör att vi kan slutföra optisk precisionsbearbetning.

Vad är enpunkts diamantverktygssvängning? Optisk precisionsbearbetning

Vi tillämpar denna typ av bearbetning när vi vill uppnå rotationssymmetriska optiska delar. Det är en av de effektiva skärprocesserna. Denna metod uppnår höga skärhastigheter och hög ytfinish vid Ra mindre än 5. Det vi använder i denna metod tar hänsyn till noggrannheten hos delarna i produktionen.

Våra experter beräknar ofta verktygsradien och kompensationen för hela verktyget under bearbetningsprocessen. Dessutom måste vi vara mycket försiktiga när vi hanterar noggrannheten i submikronområdet. Det handlar om att kontrollera vågigheten hos saker till nivån 0,1 um av öst-västradien. Samtidigt, om vi behöver en enklare ytstruktur, kommer vi att använda skärning med spetsiga saker. Dessa metoder hjälper oss att uppnå optisk precisionsbearbetning.

Numerisk kontrollfräsning

CNC-fräsning är ett utmärkt val vid bearbetning av stökiga ytformer. Ibland använder vi den för att avsluta ytor med fri form. Exempel på optiska delar vi kan göra är kameralinser och fordonsbelysningsprototyper. Vid bearbetning av dessa delar behöver vi minst en treaxlig numerisk styrmaskin. Däremot behöver vi en 5-axlig maskin för att uppnå exakta optiska ytegenskaper. I det här fallet använder vi tre primära diamant CNC-fräsverktyg. De är ändfräsar, jetskärare och kuländfräsar.

Kullfräsar är avgörande när man hanterar ytfunktioner i fri form. Detta beror på att de kan hantera geometriska former upp till 0,5 mm. Våra professionella bearbetningstjänster gör att vi kan uppnå inre vinkelnoggrannhet upp till R0,1-R0,15 mm. Flygande fräsar är ett idealiskt val för spårskärning. Dessutom kan vi använda dem när vi hanterar ytor. Till exempel använder vi den för bearbetning av laserspeglar och pyramiddelar.

Vilken är nyckelrollen för optisk precisionsbearbetning i den moderna världen?

Det är värt att notera att efterfrågan på optiska komponenter för närvarande är på topp. Detta åtföljs av en växande konsumentmarknad för elektroniska komponenter. Det är värt att notera användningen av kameralinser i digitala SLR-kameror, smartphones och skrivaravsökningsspeglar. Detta utgör en utmaning för marknaden. Den första frågan är hur man producerar optiska komponenter i fri form kostnadseffektivt. Lyckligtvis tillåter precisionsbearbetning oss att uppnå detta mål. Vi ersatte så småningom den normala kameralinsen med en enda spegelkomponent i fri form. Detta gör den kompakt och sparar produktionskostnader samtidigt.