Professionell förklaring av laserskärning, låt oss ta en titt

Skärfokus ligger på arbetsstyckets yta, och denna metod blir också 0 brännvidd. Det används vanligtvis vid skärning av arbetsstycken som SPC, SPH, SS41, etc. Fokus för den tidsdelningsskärmaskin som används väljs nära arbetsstyckets yta. I detta läge har arbetsstyckets övre och nedre ytor olika smörjningsgrader. Generellt sett är skärytan nära brännpunkten relativt smord, medan den nedre ytan bort från skärfokus verkar grov. Detta läge bör baseras på processkraven för de övre och nedre ytorna vid praktisk användning.

En av fördelarna med laserskärning är den höga energitätheten hos ljusstrålen, så diametern på fokalljusfläcken blir så liten som möjligt, så att mycket små slitsar kan uppstå. Eftersom ju mindre fokaldjupet för fokuseringslinsen är, desto mindre är diametern på fokusljusfläcken. För högkvalitativ skärning med hög precision är det effektiva fokaldjupet också relaterat till linsdiametern och skärdata, så det är mycket viktigt att kontrollera fokuspositionen och utseendet på skärdata.

Skärfokus ligger på arbetsstycket, och vi har också en negativ brännvidd i denna metod, eftersom laserskärmaskinens skärpunkt inte ligger på skärmaterialets yta eller inuti skärmaterialet utan ovanför skärmaterialet. Denna metod använder huvudsakligen material med hög tjocklek. Anledningen till att denna metod fokuserar på skärmaterialet beror främst på att den tjocka plattan kräver en stor skärbredd, annars verkar syret som levereras av munstycket helt enkelt orsaka att otillräcklig skärtemperatur sjunker. En nackdel med denna metod är dock att skärytan är relativt grov, vilket inte är lämpligt för skärning med hög precision.

Skärfokus är inuti arbetsstycket, och denna metod är också känd som positiv brännvidd. När du behöver klippa arbetsstycket för rostfritt stål eller aluminiumstålplåt, används ofta sättet att skära skärpunkten inuti arbetsstycket. Men en nackdel med denna metod är att eftersom fokusprincipen skär ytan är skärbredden större än skärpunkten på arbetsstyckets yta. Samtidigt bör skärluftflödet som krävs i detta läge vara stort, temperaturen bör vara tillräcklig och skärperforeringstiden är något längre. Så när du väljer råmaterialet till arbetsstycket är det främst rostfria stål- eller aluminiumlampor med hög hårdhet.