Många konstruktionsdelar i elektronisk utrustning är gjorda av metallplåt, vilket inte bara kan minska kvaliteten på elektronisk utrustning utan också minska kostnaden för bearbetning. Böjningsdelar är de vanligaste stämplingsdelarna i design och bearbetning av plattstruktur. Böjningsdelar med enastående hantverk kan inte bara uppnå enastående bearbetningskvalitet utan också förenkla verktygsformar och minska produktionskostnaderna.

Efter att plåten har böjts förbättras styvheten kraftigt och sektionens böjningströghet ökas kraftigt. Tvärsnittsformen och strukturskalan hos de böjda delarna begränsas emellertid ofta av storleken och strukturen hos de övre och nedre matriserna hos plåtböjningsmaskinen. Genom upprepade processförsök på 90-vinkelbockning, U-formad böjning och Z-formade böjdelar, och efter rengöring och analys av experimentella data, konstateras att böjningslagen är relaterad till materialets mekaniska egenskaper, den minsta böjningsradien, böjdelens raka kanthöjd, bredden på öppningen av den böjande nedre matrisen, hantverket av böjningsformen och materialets sträckgräns.

Kvalitetskraven för bearbetning av böjningsdelar är: för att uppfylla form- och skalkraven för delupplevelsen ska ytan på de krökta delarna vara ljus och fri från uppenbara repor. Dessutom ska de krökta delarna vara fria från sprickor, vridning och vridning och andra defekter. Stämplingsdelar efter krökt bör fästa vid en viss krökt vinkel för att undvika påverkan av springback. Formen och placeringen av de krökta delarna ska överensstämma med ritningens krav.

Ytkvalitetskraven och testmetoderna för böjda delar är i princip desamma som för stansade delar, och visuell inspektion används vanligtvis för inspektion. Det huvudsakliga inspektionsinnehållet är: inga sprickor är tillåtna i de inre och yttre krökta hörnen på krökta delar; inga fördjupningar eller svåra repor är tillåtna på ytterytan; det bör inte finnas någon kraftig materialtjocklek som tunnas ut i det krökta deformationsområdet; kvalificerade böjdelar bör inte ha onödig vridning och snedvridning.

Noggrannheten hos böjningsdelen är relaterad till många faktorer, såsom de mekaniska egenskaperna och materialtjockleken hos böjningsdelmaterialet, noggrannheten hos formkonstruktionen och ilsken, antalet steg och stegordningen och formen och skalan på själva böjningsdelen. Därför är skalnoggrannheten ofta inte hög. Generellt är böjningsdelens skalekonomi företrädesvis under IT13-nivån, och tillägget av formning och andra processer kan nå IT11-nivån. Precision kräver att bockningsdelens materialtjocklek måste kontrolleras strikt.

För testverktyg för noggrannheten hos sicksackstämplingsdelar används vanligtvis mätverktyg som vernierkaliper, höjdlinjaler och allroundvinkellinjaler; för stansning och böjning av delar med röriga former eller stora skalor kan speciella kontrollverktyg som inspektionsprover och provställ användas för testning.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com,