Strukturen hos de tunna plattans aluminiumdelar är enkel, men eftersom materialet i delarna är aluminiumlegering, och kavitetsbotten och kavitetsväggen är relativt tunna, är det största problemet vid bearbetning hur man förhindrar deformering av arbetsstyckets kavitetsbottenplatta och kavitetsvägg. I synnerhet är deformationen av kavitetsbasplattan den största, mittbågen är ojämn och tjockleken på basplattan är ojämn. Bottenplattans mitt fräses för mycket på grund av bågningen, och den mellersta tjockleken på basplattans bearbetningsresultat är den tunnaste, vilket skiljer sig mycket från periferin. Baserat på detta är det i bearbetningspraxis nödvändigt att kombinera egenskaperna hos aluminiumplattans aluminiumdelar och vetenskapligt formulera bearbetningstekniken för att säkerställa att bearbetningskvaliteten hos aluminiumdelarna uppfyller standardkraven.

Teknisk analys av numeriska styrbearbetade delar

Dimensioneringsmetoden på delritningen bör anpassas till egenskaperna hos numerisk kontrollbearbetning. På den numeriska kontrollbearbetningsdelritningen ska storleken ges med samma referens eller koordinatstorleken ska ges direkt. Denna märkningsmetod är bekväm för programmering och samordning mellan dimensioner. Eftersom den numeriska kontrollbearbetningsnoggrannheten och upprepad positioneringsnoggrannhet är mycket hög kommer den inte att förstöra användningsegenskaperna på grund av stora ackumuleringsfel. Därför kan den lokala spridda märkningsmetoden ändras till samma referenskommentarstorlek, eller koordinatstorleken kan ges direkt. Dessutom bör villkoren för de geometriska elementen som utgör delens kontur vara tillräckliga för att undvika att inte kunna starta under programmeringen.

Det är bäst att använda en enhetlig geometrisk typ och storlek för den inre håligheten och formen på delen, vilket kan minska storleken på verktyget och antalet verktygsändringar, göra programmeringen bekväm och förbättra produktionseffektiviteten. Storleken på filén på det inre spåret bestämmer storleken på verktygsdiametern, så filéradien på det inre spåret bör inte vara för liten. Kvaliteten på delens utförande är relaterad till höjden på konturen som ska bearbetas, storleken på bågradien för överföringen etc. Vid fräsning av delens bottenplan bör filéradien r på botten av spåret inte vara för stor, och en enhetlig referenspositionering bör antas. Vid numerisk styrbearbetning, för att säkerställa noggrannheten i dess relativa läge efter två klämbearbetningar, bör en enhetlig referenspositionering Dessutom är det också nödvändigt att analysera om den erforderliga bearbetningsnoggrannheten, dimensionstoleranser etc. av delarna kan garanteras, om det finns några extra dimensioner som orsakar motsägelser eller slutna dimensioner som påverkar processarrangemanget.

För det andra, bestäm bearbetningsmetod och bearbetningsplan

Urvalsprincipen för bearbetningsmetoden är att säkerställa bearbetningsnoggrannheten och ytjämnhetskraven för den bearbetade ytan. Eftersom det i allmänhet finns många bearbetningsmetoder för att erhålla samma noggrannhet och ytjämnhet, bör det faktiska urvalet baseras på delarnas form, storlek och värmebehandlingskrav. Till exempel deformeras tunnväggiga aluminiumdelar lätt, så vanlig bearbetning och

Metoden för att kombinera numerisk styrbearbetning används för att optimera den kombinerade bearbetningsprocessen, minska tillverkningscykeln för delarna och förbättra bearbetningseffektiviteten hos delarna. Delarna bearbetas i grunden med bearbetningsmetoden för grov- och efterbehandlingsspår genom att stansa hål och knacka (inklusive att göra två processnålshål) i form av grov- och efterbehandlingsbilen. Bearbetningen av relativt exakta ytor på delarna uppnås ofta gradvis genom grovbearbetning, halvbearbetning och efterbehandling. Det räcker inte att välja motsvarande slutbehandlingsmetod för dessa ytor endast enligt kvalitetskraven. Det är också nödvändigt att korrekt bestämma bearbetningsplanen från ämnet till den slutliga formen. Vid bestämning av bearbetningsplanen bör bearbetningsmetoden som krävs för att uppfylla dessa krav inledningsvis bestämmas enligt kraven på huvudytans noggrannhet och ytjämnhet. Till exempel, efter grovbearbetning eller halvbearbetning av en rymdbågsyta med höga noggrannhetskrav, måste en kuländfräs också användas för 45 eller 135 små avstånd (vanligtvis mellan 0,1 och 0,2 meter med höga noggrannhetskrav).

Analys av numerisk kontrollfräsning för tunna aluminiumdelar

(I) Värmebehandling

Det tomma materialet i delarna i figur 1 är LY12, som är en typisk hård aluminiumlegering i aluminum-copper-magnesium serien. Dess sammansättning är mer rimlig och de omfattande egenskaperna är bättre. Legeringen kännetecknas av: hög hållfasthet, viss värmebeständighet och kan användas som arbetsdelar under 150 C. Formningsprestandan är bättre i hett tillstånd, glödgning och nytt släckningstillstånd. Värmebehandlingsförstärkningseffekten är anmärkningsvärd, men värmebehandlingsprocessen kräver strikt. Om förhållandena är bäst utförs värmebehandling för att förbättra hårdheten efter åldrandet.

(2) Blankning

Det grova materialet är en stor aluminiumplatta som rullas, som måste skäras i en 144 mm 114 mm 12 mm liten platta. Eftersom den rullade aluminiumplattan har en kornriktning (dubbelpunktslinjen i figur 2 indikerar rullande kornriktning), var uppmärksam på skärningen som visas i figur 2, så att den lilla plattans längdriktning är vinkelrät mot den stora plattans kornriktning.

(3) numerisk kontrollfräsning

Under bearbetningsprocessen används UG6.0-programvara för modellering och programmering.

Först kläms bottenytan fast och den främre grovbearbetningsprocessen visas i tabell 1, som är en sammanfattning av den främre grovbearbetningsprocessen.

För det andra, vippning, grov fräschuck Denna tunnväggiga del bearbetas, det största problemet är att den är benägen att deformeras under bearbetningen. För att förhindra deformation kan bottenchucken inte fräsas på plats samtidigt, och klämproblemet vid frontbehandling beaktas, eftersom tjockleken på bottenflänsen bara är 2 mm. Om den fräses på plats är det svårt att klämma fast med platt tång. För att underlätta klämningen vid frontbehandling och inte orsaka stor deformation när man går till bottenchucken efter frontbehandling, läggs 4 bossar speciellt till bottenytan vid modellering av denna del i UG. Bossstorleken är 15 mm 10 mm 3,7 mm, och bottenytans efterbehandlingsmarginal på 0,3 mm är speciellt avsatt under modellering. På detta sätt underlättar förekomsten av fyra bossar, å ena sidan, klämningen under frontbehandling, och å andra sidan kan den säkerställa att efter att ha tagit bort den stora marginalen på bottenytan kommer den lilla marginalen (boss chuck och 0,3 mm tjock marginal) inte att tas bort under nästa bottenytbehandling, för att inte orsaka stor deformation av arbetsstycket på grund av den stora skärkraften.

För det tredje finfräsning. När du avslutar fräsning av fronten, var särskilt uppmärksam på lämplig klämkraft under fastspänning. Om den är för stor, kommer den att böja mitten av delen och göra den centrala delen av bottenytan av den inre håligheten tunn. För att förhindra skärdeformation antas metoden för först halvfinfräsning och sedan finfräsning. Därefter har grov- och finfräsning 2 skåror. När skåran är grovfräsning bör mängden fräsar vara liten och skiktet prioriteras; och vid efterfräsning ges djup prioritet. Grovfräsning och finfräsning använder båda uppfräsning, vilket effektivt kan förhindra deformation av skåran.

För det fjärde, ta bort bottenytan helt. Chucken är först grovfräst med en kvasi-16mm ändkvarn för 4 bossar. Eftersom bottenytan är ett stort plan används en ansiktsfräs i allmänhet för fräsning, men efter experiment visar det sig att användningen av en ansiktsfräs kommer att orsaka en stor deformation av delens bottenyta. Därför kan användningen av en fräs med liten diameter, även om effektiviteten minskas, säkerställa att arbetsstycket inte lätt deformeras. Spindeln roterar framåt, flisen flyger utanför delen och skärkraften pressar arbetsstycket ner, vilket gör arbetsstycket nära dynan och inte lätt att deformera. Observera att verktygsvägen inte kan gå i motsatt riktning i förhållande till figur 4, eftersom skärkraften plockar upp arbetsstycket och det tunna plattans arbetsstycke lätt deformeras när det lämnar dynjärnet Efter grovfräsning av bossen är bottenytan fortfarande kvar med en marginal på 0,3 mm tjock och 144 mm lång och 114 mm bred, men denna del av materialet kan inte avlägsnas med en ansiktsfräs, annars blir deformationen stor. Efter testning användes en kvasi-16 mm ändkvarn för att finfräsa bottenytan, och bottenytan deformerades kraftigt och delarna var okvalificerade. Slutligen användes en flygkniv, 2 självslipande knivar användes och knivarna var som externa svarvverktyg som användes på svarvar för att flyga platt bottenytans stora plan. Eftersom längden, bredden och storleken på denna del inte är mycket olika kan du först installera klämbredden 106 mm och flyga den på båda sidor och sedan ersätta den med en 136 mm långsida och flyga den igen. På så sätt är deformationen av bottenytan minimal, och kvalificerade delar kan vara

IV. Slutsats

Sammanfattningsvis kan bearbetningstekniken som beskrivs i detta dokument effektivt säkerställa bearbetningskvaliteten för sådana tunnväggiga och tunna aluminiumdelar, effektivt minska deformationshastigheten, förkorta produkttillverkningscykeln och förbättra kvaliteten, noggrannheten och produktionseffektiviteten hos produkten.