Metallstämpling är en process som använder stansar och matriser för att deformera eller bryta rostfritt stål, järn, aluminium, koppar och andra plåt och heterosexuella material för att uppnå en viss form och skala. Metallstämplingsdelar används ofta inom flyg, bilar, fartyg, maskiner, kemisk industri och andra områden, och har gradvis blivit en viktig del i den nuvarande delproduktionsindustrin. Produktionen av metallstämplingsdelar visar ibland rivning, skevhet etc., så vad bör man vara uppmärksam på när man väljer stämplingsdelar råvaror för metallstämplingsdelar?

1. I standardtypen av stålplåt, oavsett om det är en platta med fast längd eller en spole, har samma råmaterial och materialtjocklek olika försäljningspriser för olika valsbredder. För att minska kostnaderna är det därför nödvändigt att arbeta hårt med formuleringen av den inköpta valsbredden och försöka välja ett valsbreddsintervall utan att öka priset på förutsättningen att säkerställa materialutnyttjandet. Till exempel, med avseende på plattan med fast längd, försök att välja lämplig standardskala. När skärningen är klar från stålverket finns det inget behov av att utföra sekundär klippning för att minska klippningskostnaden. När det gäller spolplattan, försök att välja standard och process för upprullning för att minska arbetsbelastningen för sekundär klippning och förbättra arbetseffektiviteten;

2. Tjockleken på plattan har felkrav, men inom ramen för feltolerans bör fel platta väljas först;

3. Bekräfta formen och storleken på metallstämplingsarket är en förutsättning för att analysera graden av deformation av stämplingsdelen, föreställa sig tekniken och formulera processspecifikationen. Om formen på arket är lämplig kan inte bara deformationen spridas ojämnt längs arket förbättras, utan också antalet formförsök och justeringar kan minskas, och sedan kan produktionscykeln förkortas för att förbättra produktiviteten.

4. När du väljer material för produktdesign, undvik att använda råvaror med högt varumärke för att utgöra överflödig produktfunktionalitet. Samtidigt, under förutsättningen att uppfylla produkt- och processkraven, försök att välja de råvaror och materialtjocklekar som används i befintliga massproducerade modeller för att bilda en materialplattform, vilket är bekvämt för efterföljande upphandling och lagerhantering. Till exempel är nyckelfunktionskravet för vanligt kallvalsat ark dess dragduktilitet, så försök att välja material med lågt varumärke enligt kraven på produktkvalitet. När det gäller valet av materialtjocklek, förutom att beakta kroppens styrka och vikt efter formning, är det också nödvändigt att notera populariseringen av förväntad tjocklek. På grund av den speciella materialtjockleken är det svårt för leverantörer att leverera, och priset är också högt.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com,