På Michelangelos tid var bra verktyg mejslar och hammare. Medan Michelangelo kanske har kunnat skapa sin underbara staty av David med en hammare och mejsel, är den varken praktisk eller effektiv för dagens tillverkningsbehov. Men oavsett vilken tidsperiod du befinner dig i behövs bra verktyg för att få dina idéer att leva. Oavsett om du vill göra ett mästerverk av marmor eller titan, kommer 5-axlig bearbetning att ge dig fantastiska, snabba resultat. Tänk bara - om Michelangelo hade dessa maskiner och verktyg kunde han ha dragit ut tusentals renässansmästerverk på nolltid! 000 @ 000 Grundläggande 5-axlig bearbetning med 5-axlig CNC-bearbetning avser användningen av datorns numeriska kontroll (CNC) för att flytta ett skärverktyg eller en del längs fem axlar samtidigt. Skärverktyget rör sig kontinuerligt längs varje axel så att verktygsspetsen alltid är vinkelrät mot delen. Denna process gör att du kan bearbeta en mängd olika komplexa delar. Fördelar med 5-axlig CNC-bearbetning De mycket fördelaktiga faktorerna för 5-axlig CNC-bearbetning är: Enkelinställning: 3-axliga maskiner kräver flera inställningar, vilket kan leda till felaktig inriktning, högre kostnader och andra fel. Med 5-axlig bearbetning kan du bearbeta komplexa former med en enda inställning, vilket resulterar i ökad effektivitet, tidsbesparingar, lägre kostnader och skydd mot operatörsfel. Kortare skärverktyg: 5-axlig bearbetning gör att du kan använda kortare skärverktyg eftersom du kan sänka skärhuvudet och orientera verktyget på lämpligt sätt. Detta hjälper till att uppnå högre skärhastigheter utan att sätta för mycket tryck på skäraren. Kortare skärverktyg kan också minska verktygsvibrationer, vilket kan orsaka håligheter och kärnor. Du kommer att se en bättre ytfinish på grund av mindre vibrationer på en 5-axlig maskin. Komplexa delar: Denna process gör att du kan bearbeta komplexa delar som annars skulle behöva gjutas. Om du har liten satsproduktion eller prototyper kan du bearbeta delar i veckor istället för att vänta månader på att gjutning ska slutföras. Förlängd verktygslivslängd: Du kan upprätthålla en konstant spånbelastning och ett bra skärläge, vilket förlänger verktygets cykeltid och livslängd. Hålborrning: 5-axlig bearbetning gör att en serie hål med olika sammansatta vinklar kan borras i tid. Detta sparar mycket tid - om du använder en 3-axlig maskin måste du använda en annan inställning för varje hål. Kollisionsundvikande: Möjligheten att luta bordet eller klippa verktyget för att förhindra kollisioner med verktygshållaren. Även om denna tillverkningsprocess är populär inom flygindustrin har dessa användbara egenskaper fått fler industrier att anta det. Branscher som drar nytta av denna process inkluderar olja och gas, medicinsk, alternativ energi och kompressorer.

5-Axis Explanation Du kanske redan känner till 3-axlig bearbetning. Om så inte är fallet är det enkelt - det är en maskin som rör sig i sidled i X-axeln, vertikalt i Y-axeln och fram och tillbaka i Z-axeln. När du arbetar med 5-axlig bearbetning har du också två axlar: tiltbord (A-axel) och bordsrotation (C-axel). Konfiguration för 5-axlig bearbetning Femaxliga maskiner finns i två huvudkonfigurationer: Rotary-rotary: Dessa maskiner utnyttjar den roterande axeln genom att rotera spindeln. Denna stil är utmärkt för bearbetning av tyngre delar eftersom bordet alltid är horisontellt. Trunnion-stil: Trunnion-maskiner har ett rörligt bord, vilket är användbart för bearbetning av stora volymer eftersom spindeln inte tar plats. Den specifika typ av maskin som används beror på olika faktorer i ditt jobb, inklusive delens vikt och antalet färdiga produkter. Varför välja 5-axlig CNC-bearbetning Om du ska välja mellan 3D-utskrift, 3 + 2-axlig bearbetning eller 5-axlig bearbetning, så råder det ingen tvekan om att om kvalitet och effektivitet är viktigt för dig, väljer du 5-axlig bearbetning. Jämför denna process med de andra två, som att jämföra en frusen kalkonmiddag med en Thanksgiving-måltid. Det är därför 5-axlig bearbetning är högst upp på listan: 5-axlig vs. 3D-utskrift: Kärnskillnaden mellan de två är att 5-axlig är en subtraktiv process, medan 3D-utskrift är en additiv process. När dessa två tillverkningsmetoder fungerar i harmoni och kompletterar varandra är de i utmärkt skick. Du kan inte riktigt använda en process i stället för en annan. Om du har komplexa delar, en mängd olika material och en större arbetsbelastning, kommer 5-axeln att vara ett utmärkt val för dig. Men du kanske kan dra nytta av 3D-utskrift för att designa vissa delar. 5-axel vs. 3 + 2-axel: Det verkar svårt att se skillnaden mellan 3 + 2-axlig bearbetning och 5-axlig bearbetning. 3 + 2-axlig bearbetning (ofta kallad 5-axlig indexeringsbearbetning) kräver stopp och start när 5-axlig bearbetning utförs kontinuerligt. 5-axlig bearbetning är ett enklare och snabbare sätt att få samma eller bättre resultat. Medan varje tillverkningsprocess har en tid och plats är 5-axlig bearbetning sättet att uppnå hög kvalitet och stor effektivitet. Mastering the Art of Milling Även om 5-axlig bearbetning har flera fördelar, såsom ökad effektivitet, ökad verktygslivslängd och minskade ledtider, kan dessa fördelar inte räknas upp en efter en. För att skörda dessa fördelar behöver du rätt personer för att sätta upp verktygen och övervaka processen. För att få önskat resultat krävs mer än bara bearbetning av delar. Det kräver ordentlig utbildning, personal och kommunikation. Att uppnå det omöjliga När du använder 5-axlig bearbetning kan delar som annars verkar omöjliga tillverkas. Med denna process kan du fräsa, borra och knacka på flera komplexa former i bara en installation. Skapa en kombination av komplexa former med bara en installation. Oavsett om du vill ha en prototyp eller behöver slutföra en stor beställning kan du lita på Precision Tools för att möta dina behov med våra 5-axliga bearbetningstjänster. Vi hjälper dig att spara tid, spara pengar och förbättra noggrannheten. Kontakta oss för mer information om vår 5-axliga bearbetning.