Låt oss idag introducera hela bearbetningsprocessen för kundens utveckling av hårdvarustämplingsform.

1. Den första prioriteten bör vara att kunden skickar produktritningen till övervakaren av stämplingsdesignavdelningen, och designövervakaren erkänner om produkten kan tillverkas med tekniken för denna del. Om så är fallet, överlämna den sedan till designern för att förbereda ritningarna. Köp tillbaka de olika brädorna som krävs av formen först, ge plats för grovbearbetning och slipa tjockleken på mallen till en viss storlek. Generellt sett är totalt 50 (0,50 mm) kvar på båda sidor. Efter grovbearbetning, skicka den till värmebehandling.

2. Sedan höll designpersonalen ett seminarium för att utarbeta steg-för-steg-processritningar av produkten och urladdningsremsritningar. Det är omöjligt för en produkt att produceras genom endast en process, och den måste också samarbeta med andra processer för att producera kvalificerade metallstämplingsprodukter. Efter att produktprocessritningen har godkänts börjar designern att designa formen.

3. Efter att konstruktionen har dragit alla delar av hela formen kan formen officiellt börja bearbeta, först och främst slipas mallen till rätt storlek, sedan urladdningen, gängningshålet och sedan linskärningen, skärning i blockhålet, knivkanten, blankning, etc., och skickas sedan till fräsmaskinen eller CNC-bearbetning försänkt huvud, gör plats, etc. Slutligen kommer det att testas av kvalitetssäkring. Om det misslyckas kommer det att returneras till den ansvariga delen för upparbetning. Om det passerar kan det skickas till lagret för lagerhållning i framtiden.

4. Slutligen kommer montören att ta bort den från lagret och börja förberedelsearbetet före monteringen, såsom fasning, avlägsnande av grader, rost, igenkänning av vågen, kontroll av om de olika platserna är ordentligt bearbetade, om det saknas hål och om skruvtänderna saknas. När formdelarna anländer kan du tillfälligt börja montera formarna och installera dem vid ett tillfälle. Efter att formdelarna har anlänt installeras formarna nästan, vilket sparar mycket tid jämfört med installationen av alla delar.

5. Efter att stämplingsmunstycket har monterats testas och felsöks formen tills formen kan producera hårdvarustämplingsdelarna med kraven på skalnoggrannhet och utseendekvalitet. Sedan skickas den till kunden för att underteckna provet. Kunden erkänner att allt arbete med denna uppsättning formar är officiellt slutfört, och det väntar på produktionen på maskinen. I framtiden är det dags att reparera och underhålla formen. Om formen är bra kommer montören att vara bra. Att vara montör är mer oroande, och jag vet inte när formen kommer att gå sönder. Så länge den är trasig måste jag reparera den omedelbart. Om antalet reparationer är för högt blir det mer irriterande. Om du installerar formen väl görs naturligtvis allt som ska göras på plats och formen blir inte så problematisk.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com,