Stämpling är en bearbetningsprocess där en stansningsmunstycke installerad på en stansmaskin applicerar stansningstryck på ett material, vilket får det att separera eller plastdeformeras och sedan erhålla de nödvändiga precisionsstämplade delarna. Den stora majoriteten av stansningen bearbetas vid rumstemperatur, även känd som kallstämpling. Här är de typer av stansning bearbetning för att låta dig veta världen av stansning.

1. Stansning

Separera avfallet från råmaterialet eller arbetsstycket längs den slutna formen och få de nödvändiga hålen i materialet eller arbetsstycket, vanligtvis inklusive runda hål, fyrkantiga hål, midjehål och specialformade hål.

2. Blankning

Råvarorna separeras genom stämpling längs den slutna sammanfattningen, och materialen i sammanfattningsraden är de nödvändiga stämplingsdelarna. De vanligaste produkterna för blankning är: järnark i olika former, bafflar etc.

3. Skär

Klipp skåror vid kanten av materialet eller arbetsstycket.

4. Klipp tungan

Det är materialet som är helt separerat längs den öppna sammanfattningsdelen snarare än helt separerat, och gör att de separerade materialen når den önskade rumsliga positionen. Tungskärande produkter är vanligtvis myggspolställ och några vanliga fjäderblad.

5. Trimning

Kanten på det trimmade arbetsstycket är för att uppfylla kraven på form och skala.

6. Skär av

Materialen separeras genom stansning längs den öppna generaliseringen för att erhålla de nödvändiga precisionsstämplingsdelarna.

7. Bockning

Gör råvarorna längs en viss axel, stansning och böjning i en viss vinkel. Kan bearbeta en mängd komplexa former av böjningsdelar. Bockning är ofta en vanlig typ av stansningsteknik, såsom fästen, krokar, fasta delar, möbelhörnkoder, dörr- och fönsterhörnkoder etc.

8. Teckning

Deformera plattmaterialet eller arbetsstycket till en öppen ihålig del, eller en öppen ihålig del för att ytterligare ändra form och storlek. Vanliga stämpling djupa delar är: krukor och stekpannor, diskbänkar, koppar, burkar, flasklock, metallskal, bilöverdrag i köksmaterial etc.

9. Extrudering

Expandera det ihåliga arbetsstycket eller den rörformiga delen längs den radiella riktningen för att öka den radiella dimensionen efter behov.

10. Upp- och nedgångar

Efter förlängning och deformation av vissa material bildar arbetsstycket en partiell fördjupning eller utbuktning.

11. Ytterkantsflänsning

Vänd ytterkantsmaterialet till en kortsida längs formkurvan.

12. Innerkantsflänsning

Vrid materialet vid kanten av det inre hålet vertikalt längs stängningskurvan.

13. Krympning och diameterreduktion

Minska diametern på munnen eller mitten av det ihåliga arbetsstycket eller rördelen. Förträngning används vanligtvis för dockning av stålrör.

14. Flare

Det är öppningen på det ihåliga arbetsstycket eller den rörformiga delen som expanderar utåt för att bilda en produkt med en större mundiameter.

15. Krullningskant

Rulla materialet vid kanten av hålets öppning till en cirkel längs stängningskurvan

16. Mindre plastikkirurgi

Plattning är plattning av plana delar med bågböjning eller vridning för att förbättra deras planhet. Formning är deformationen av delar av materialet genom att stämpla för att ändra formen och storleken på det formade arbetsstycket i en liten mängd för att säkerställa arbetsstyckets noggrannhet.

Efter introduktionen av dessa 16 bearbetningstyper är det möjligt att få en tydligare förståelse för vilken typ av bearbetningsteknisk stämpling, och det är också möjligt att effektivt identifiera vilka produkter som bearbetas genom stämplingsprocessen i det dagliga livet.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com,