Ur perspektivet av CNC-bearbetning drift flöde, numerisk styrning maskin verktygsbearbetning kan delas in i tre huvudmoduler: programmering, verktygsinställning och automatisk bearbetning. Bland dem är programmering och verktygsinställning förberedande arbete för bearbetning operationer. Huruvida programmeringen är korrekt, om den valda skärmängden är rimlig, och om inmatningen av verktygsinställningsparametrar är korrekt kommer att manifesteras i faktisk bearbetning. Därför, för att säkerställa noggrannheten i numeriska styrverktygsbearbetningsoperationer, är det vanligtvis nödvändigt att utföra provbearbetning för att kontrollera om det finns problem i numerisk styrning maskin verktyg automatisk bearbetning. Så hur man förhindrar kollisioner under CNC-bearbetning? Genom följande förståelse: tre tittar på programmet numeriska styrverktygsverktygsmaskiner operationer slutförs av programmet kommandokontroll, genom att kontrollera programförklaring och programnamn, ta reda på problemen, korrigering i rätt tid. Två titt på arbetsstyckets koordinater skärmen visar de aktuella verktygsmaskinens koordinater, arbetsstyckets koordinater och annan detaljerad information, när du kontrollerar, var uppmärksam på skärmvärdet och den faktiska verktygsspetspositionen, för att säkerställa att koordinatvärdet mellan de två kan vara en till tre titta på verktygsspetsens position numerisk styrverktygsbearbetning, skärningsoperationer slutförs av verktyget, så i maskininspektionen bör fokusera på verktygsspetsens position. För det andra har ett numeriskt styrverktygsverktyg ett enda segment SBL-exekveringsfunktion. Efter att ha startat denna funktion kommer mikrodatorn med en chip automatiskt att avsluta bearbetningsoperationen varje gång den slutför ett styrprogram. Den numeriska styrmaskinoperatören måste manuellt starta nästa program för att utföra bearbetningsoperationen. För det andra, låg förstoring. Genom att justera hastighetsjusteringsknappen för det numeriska styrverktygsverktyget kan verktygets matningshastighet minskas. Innan verktyget bearbetas kan verktygsspetsens position och koordinatvisningsvärdet observeras. Om de två värdena är olika kan utrustningen stängas av i tid för att undvika kollisionsproblem.