Tổng kết quy trình gia công cơ khí và ước tính giá

I. Quy trình gia công cơ khí:

1) Cho ăn: Sử dụng máy cưa để cắt vật liệu tương ứng với kích thước gần đúng của các bộ phận cần được xử lý. (Để lại phụ cấp 5-8mm cho chiều dài và chiều rộng chung)

2) Cắt thô: Sử dụng máy tiện, máy phay, cắt dây và các thiết bị khác để xử lý hình dạng gần đúng của các bộ phận yêu cầu bản vẽ, loại bỏ hầu hết các phụ cấp trống.

3) Tuổi tác: Tuổi tác được chia thành tuổi tác tự nhiên và tuổi tác nhân tạo. Thời hiệu tự nhiên có nghĩa là để phôi trong 24 giờ hoặc lâu hơn, thời hiệu nhân tạo có nghĩa là xử lý nhiệt trong hộp nhiệt độ cao hoặc lò hộp. Mục đích của lão hóa là để loại bỏ căng thẳng và giảm biến dạng của phôi trong quá trình phay hoàn thiện.

4) Kích thước đo: Sau khi hoàn thành thời hiệu, phôi sẽ có một mức độ biến dạng nhất định, cần phải đo lại kích thước để xác định phụ cấp.

5) Hoàn thiện: theo đúng kích thước yêu cầu của bản vẽ, xử lý tốt để đáp ứng kích thước phôi theo yêu cầu của bản vẽ. Đối với các phôi có yêu cầu độ chính xác cao, quy trình bán hoàn thiện sẽ được sắp xếp theo yêu cầu trước khi hoàn thiện.

6) Sau khi xử lý: quy trình này sẽ được xen kẽ vào quy trình trước theo các loại bộ phận khác nhau.

1. Kẹp: bao gồm cắt phôi, cưa, tệp, chỉnh sửa, khoan, xử lý chủ đề, loại bỏ burr, chamfers, gắn vít, v.v.

2. Máy mài: Đối với các yêu cầu về độ chính xác cao như vòng ngoài, lỗ bên trong và mặt cuối của phôi, cần để lại một khoản phụ cấp sau quá trình hoàn thiện và mài bằng máy mài.

3. Máy khoan: Đối với các lỗ có yêu cầu cao về kích thước, hình dạng và độ chính xác vị trí, máy khoan được sử dụng để xử lý.

4. Phát hiện khuyết tật: Đối với các bộ phận tiêu chuẩn của vít, các bộ phận hàn cần phải thực hiện các hoạt động phát hiện khuyết tật bề mặt để đảm bảo độ bền của phôi.

7) Xử lý bề mặt: Sau khi hoàn thành quá trình xử lý phôi, cần xử lý bề mặt phôi như oxy hóa thông thường, anodizing xung, oxy hóa cứng, thụ động, phun cát, sơn và xử lý bề mặt khác để đạt được vai trò chống oxy hóa đẹp.

8) Kiểm tra: phôi được xử lý bề mặt bao gồm các thông tin quan trọng khác nhau về kích thước, màu sắc và các thông tin khác cần được kiểm tra để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về bản vẽ.

9) Đóng gói vào kho: để kiểm tra phôi đủ điều kiện để đóng gói, cùng với giấy chứng nhận hợp lệ, báo cáo kiểm tra và các tài liệu khác được đưa vào kho.

II. Thành phần báo giá của phôi gia công

1) Vật liệu: Tính phí vật liệu theo mật độ và giá của vật liệu yêu cầu phôi khác nhau. （ ρ= m/v）

2) Giờ lao động: chủ yếu bao gồm giờ lao động vận hành bằng tay và giờ chế biến thiết bị, giá được hạch toán theo mức lương theo giờ của nhân viên và phí theo giờ của thiết bị * Thời gian chạy chương trình. (Lập trình)

3) Chi phí xử lý bề mặt: Giá được hạch toán theo các quy trình xử lý bề mặt khác nhau theo yêu cầu của bản vẽ phôi.

4) Lợi nhuận: Theo hoạt động, quy mô của công ty, báo giá lợi nhuận được hạch toán theo tỷ lệ trên cơ sở một số mức giá nêu trên.

5- Thuế: hạch toán thuế theo hình thức lập hóa đơn và điểm thuế theo yêu cầu của Nhà nước.

6) Vận chuyển: phí tương ứng được tính theo các phương thức vận chuyển khác nhau. (Liệt kê như: vận chuyển hàng không, hậu cần, chuyển phát nhanh......)

III. Thời gian xử lý

Thời gian cần thiết để hoàn thành một quy trình, giờ quy trình=giờ chuẩn bị+thời gian cơ bản

Thời gian chuẩn bị là thời gian mà công nhân làm quen với các tài liệu quy trình, lấy trống, lắp đặt đồ đạc, điều chỉnh máy công cụ, căn chỉnh vị trí bằng không và tháo đồ đạc.

Thời gian cơ bản là thời gian chạy của một chương trình gia công.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Chi phí bộ phận gia công=(phí vật liệu+phí gia công) * 1,2~1,5 (bao gồm phí quản lý, mẫu, hệ số lô nhỏ đều * 3~5)

Phí vật liệu=Trọng lượng (Mật độ * Khối lượng) * Đơn giá (Nhân dân tệ/kg)

Phí xử lý=giờ làm việc * Đơn giá (RMB/giờ)

V. Giá nhôm và thép thường được sử dụng:

Thông báo của nhà sản xuất

Mô hình thu phí in 3D

Thường được tính theo trọng lượng của vật liệu được sử dụng (đồng/g) (tính thêm nếu cần xử lý khác)

Tham khảo giá vật liệu phổ biến như sau:

Chín, hàn:

1) Hàn điện cực: Nó chủ yếu được sử dụng để hàn giữa sắt và sắt, lớp oxit da trên bề mặt của điện cực có thể được sử dụng để cô lập không khí để đạt được vai trò bảo vệ đường hàn.

2) hàn nhị bảo: sử dụng carbon dioxide làm khí bảo vệ để bảo vệ các mối hàn, lớp hàn dày hơn.

3) Hàn hồ quang argon: phương pháp hàn được sử dụng rộng rãi nhất, với khí argon như một khí bảo vệ để bảo vệ các mối hàn, nhiệt độ hàn cao, lớp hàn mỏng và chắc chắn. Nó có thể được sử dụng để hàn thép, nhôm, hợp kim titan.

4) hàn laser: dây hàn hòa tan nhiệt độ cao bằng laser, độ bền không mạnh, chủ yếu được sử dụng để hàn các bộ phận trang trí.

5) Hàn chân không: Trong môi trường chân không, hàn được thực hiện bằng cách sử dụng hàn hồ quang argon, đảm bảo rằng các đường hàn và phôi được cách ly không khí và hàn đáng tin cậy. Cách chính để hàn hợp kim titan.