I denna dynamiska och innovativa era följer EMAR utvecklingen av vetenskap och teknik och efterfrågan på marknaden och har nyligen gått in i två avancerade CNC-bearbetningsutrustning med fem axlar. Låt oss arbeta tillsammans för att sätta ett nytt riktmärke för branschen med högre standarder och bättre kvalitet! Jag tror att med våra gemensamma ansträngningar har företaget nått en ny nivå inom precisionsbearbetning!

Fördelarna med femaxliga bearbetningscentra

För det första är förmågan att bearbeta komplexa specialformade delar stark

Det kan förverkliga bearbetningen av komplexa delar som är svåra att uppnå eller i princip omöjliga att bearbeta i allmänna bearbetningscentra, och används i stor utsträckning inom flygindustrin, varvsindustrin, mögel och andra bearbetningsindustrier. Till exempel kan bearbetning av pumphjul, blad, integrerade blad, marina propellrar, tunga generatorrotorer, nav, stora dieselmotorvevaxlar och andra delar kompletteras väl av femaxliga länkbearbetningscentra. Dessa delar är komplexa i form och svåra för vanliga bearbetningscentra att hantera, medan femaxliga länkbearbetningscentra kan bearbeta sådana komplexa specialformade delar.

För det andra, hög bearbetningsnoggrannhet

Dimensionsanalys och detekteringsnoggrannhet: Det femaxliga bearbetningscentret utför dimensionell analys av material genom femaxlig positionering för att slutföra inspektionen, och dess noggrannhet är högre än för vanliga bearbetningscentra.

Minska fastspänningsfel: Det kan slutföra bearbetningen av flera ytor i en fastspänning, vilket undviker upprepade positioneringsfel orsakade av flera fastspänning. Till exempel, vid bearbetning av bildelar, kan en fastspänning inte bara slutföra bearbetningen, men också undvika upprepade positioneringsfel orsakade av flera fastspänning, vilket inte bara förkortar tiden utan också sparar kostnaden för verktyg och fixturer som krävs för att installera arbetsstycket.

God bearbetningsstabilitet

Mastering datorteknik kan eliminera mänskliga fel, och delarna kan bearbetas med god konsistens och stabil kvalitet. Under bearbetningsprocessen kan datorkontrollen noggrant följa det inställda programmet, vilket minskar de fel som kan uppstå på grund av mänsklig drift, vilket säkerställer stabiliteten i bearbetningskvaliteten.

IV. Hög produktionseffektivitet

Minska antalet fastspänning: En fastspänning kan uppnås och flersidig bearbetning kan slutföras samtidigt, vilket minskar antalet upprepade fastspänning och avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Till exempel, vid bearbetning av bildelar, formar etc., kan en fastspänning slutföra flersidig bearbetning, vilket sparar klämtid och förbättrar den totala produktionseffektiviteten.

Optimera skärförhållanden: Jämfört med traditionella treaxliga bearbetningsmaskiner förbättrar femaxliga verktygsmaskiner inte bara bearbetningseffektiviteten, förbättrar bearbetningshastigheten utan optimerar också skärförhållandena, minskar produktionsförberedelsestiden och uppnår automatiserad kontinuerlig kapacitet. Vid bearbetning av djuphålsform måste det treaxliga bearbetningscentret förlänga skaftet och verktyget, men det femaxliga länkbearbetningscentret kan på lämpligt sätt förkorta verktygslängden. Genom ytterligare rotation och svängning av arbetsstycket eller spindelhuvudet elimineras kollisionsfenomenet mellan verktyget och verktygshållaren och hålväggen, skakningen och skadorna på verktyget under bearbetningen minskas, verktygets livslängd förlängs och formens ytkvalitet och bearbetningseffektivitet förbättras avsevärt.

Förkorta produktionsprocessen: förkorta produktionskedjan kraftigt, förenkla produktionshantering och produktionsplanering. Ju mer komplex arbetsstycket är, desto tydligare är dess fördelar jämfört med den traditionella processen för decentraliserad produktion. För flyg-, fordons- och andra företag att utveckla nya produkter kan det bättre lösa bearbetningsnoggrannheten och cykeln för komplexa delar i processen för ny produktforskning och utveckling, förkorta forsknings- och utvecklingscykeln kraftigt och förbättra framgångsgraden för produktutveckling.

V. Goda produktionsförhållanden

Maskinen är mycket automatiserad och operatörens arbetsintensitet minskar kraftigt, vilket resulterar i en bättre arbetsmiljö. Under hela bearbetningsprocessen minskar automatiserad drift behovet av manuell intervention, vilket minskar operatörens arbetsintensitet, samtidigt som arbetsmiljön blir bekvämare och säkrare.

För det sjätte bidrar det till ledningen

Användningen av ett femaxligt bearbetningscenter bidrar till att behärska och hantera produktionen, vilket skapar förutsättningar för automatisering av produktionsprocessen. Genom datorstyrning och automatiserade bearbetningsprocesser är det bekvämt att övervaka och hantera olika parametrar och framsteg i produktionsprocessen, vilket hjälper till att förbättra effektiviteten och kvaliteten i produktionshanteringen.

Sju, intelligenta bearbetningsfördelar

Kompatibel med en mängd olika programmeringsprogram: Det femaxliga bearbetningscentret är kompatibelt med en mängd olika programmeringsprogram, vilket kan förenkla programmeringsprocessen för komplexa delar, simulera och felsöka bearbetningsprogrammet och underlätta programtestning och optimering innan maskinen körs.

Optimerat kontrollgränssnitt: Det optimerade kontrollgränssnittet gör det möjligt för användare att intuitivt förstå utformningen och justeringen av systemparametrar, vilket gör det lättare för operatörer att förstå och arbeta snabbare. Det har också ett intelligent feldiagnossystem som hjälper operatörer att snabbt hitta och åtgärda fel, lösa problem i rätt tid och minska driftstopp för underhåll.

VIII. Minska kostnaderna

Minska utrustningsinvesteringar: Ur perspektivet av utrustningens investeringskostnad, även om priset på det femaxliga bearbetningscentret i sig kan vara högre, på grund av dess flera bearbetningsfunktioner, såsom fräsning, borrning, slipning och annan processintegration, minskar behovet av en mängd olika enfunktionsutrustning, vilket kan minska utrustningens investeringskostnad som helhet. Till exempel kan det femaxliga länkbearbetningscentret för bildelar minska golvytan och antalet verkstäder. Den intensiva produktionen av teknik kräver endast tidig väntetid för felsökning. Programmering kan slutföras genom att importera tomma data. Den tidiga förberedelsen kan också förkortas kraftigt, vilket minskar utrustningsinvesteringarna och produktionskostnaderna.

Minska kostnaden för armaturer och andra armaturer: minska riktmärkesfelet, förbättra bearbetningsnoggrannheten och minska kostnaderna för armaturer, verkstadsområde och underhåll av utrustning. I praktiken, så länge som en klämning, kan bearbetningsnoggrannheten garanteras bättre. På grund av förkortningen av processkedjan och minskningen av antalet utrustningar minskas verktygsarmaturerna, verkstadsområdet och utrustningens underhållskostnader för bearbetningscentret i enlighet därmed. Färre armaturer, mindre anläggningsarea och mindre underhållskostnader används för att slutföra effektivare och högre kvalitetsbehandling.