Stämplingsdelar används i stor utsträckning inom flyg, bilar, fartyg, maskiner, kemiska och andra områden, och har gradvis blivit en viktig komponent i den nuvarande tillverkningsindustrin för delar. Tillverkningen av metallstansningsdelar visar ibland rivning, skevning etc., så vad bör man vara uppmärksam på när man väljer stansningsbearbetningsanläggningar för metallstansningsdelar råvaror?

1. Bland de vanliga typerna av stålplattor, oavsett om det är en fast längd eller en spole, har samma råmaterial och materialtjocklek olika försäljningspriser för olika valsbredder. För att minska kostnaderna är det därför nödvändigt att arbeta hårt på formuleringen av förvärvsvalsbredden och försöka välja ett valsbreddsområde utan att öka priset på förutsättningen att säkerställa materialutnyttjandet. Till exempel, med avseende på plattan med fast längd, försök att välja lämplig standardskala. När skärningen är klar från stålverket finns det inget behov av att utföra sekundär klippning, vilket minskar klippkostnaden. När det gäller spolplattan, försök att välja standard och process för upprullning för att minska arbetsbelastningen för sekundär klippning och förbättra arbetseffektiviteten.

2. Tjockleken på plattan har felkrav. Inom området för feltolerans bör fel platta väljas först.

3. Stämplingsbearbetningsanläggningar bestämmer formen och storleken på de metallstämplingsdelar som ska användas, vilket är förutsättningen för att analysera graden av deformation av stämplingsdelarna, föreställa sig hantverket och formulera processreglerna. Om arkets form är lämplig kan inte bara fenomenet ojämn fördelning av deformation längs arket förbättras, utan också antalet mögelförsök och justeringar kan minskas, vilket förkortar produktionscykeln och förbättrar produktiviteten.

4. När du väljer material för produktdesign, undvik att använda råvaror med högt varumärke för att orsaka överdriven produktfunktionalitet. Samtidigt, under förutsättningen att uppfylla produkt- och processkraven, försöker stämplingsbearbetningsanläggningen att välja de råvaror och materialtjocklek som används i de befintliga massproducerade modellerna för att bilda en materialkanal, vilket ger bekvämlighet för efterföljande förvärv och lagerhantering. Till exempel är nyckelfunktionskravet för allmänt kallvalsat ark dess dragduktilitet, så försök att välja material med lågt varumärke enligt kraven på produktkvalitet. När det gäller valet av materialtjocklek, förutom att beakta kroppens styrka och vikt efter formning, är det också nödvändigt att uppmärksamma populariseringen av förväntad tjocklek. På grund av den speciella materialtjockleken är det svårt för leverantörer att leverera, och priset är också högt.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com,