Generellt, efter att produkten har bearbetats i stämplingsbearbetningsanläggningen, måste inspektionsspecifikationerna göras bra. Detta är för att produkten ska ha en rimlig och korrekt bedömning under stämplingsproduktionens inspektionsprocess. Dessutom kan det också förbättra kvaliteten och effektiviteten för att tillfredsställa kunderna under godkännande. Så vad sägs om bristerna i stämplade delar under inspektion?

1. Repor: Felaktigt skydd under bearbetning eller förpackning och transport resulterar i ett remsliknande grunt spår på produktens yta

2. Deformation: Produktplan deformation orsakad av felaktig justering av bearbetningsutrustning eller material på grund av inre spänning

3. Rör: skärning eller stämpling resulterar i kvarvarande ojämna marginaler

4. Ojämnhetsmärken: onormala utbuktningar eller fördjupningar på ytan av metallstämplingsdelar

5. Avfall: metallavfall som inte har behandlats ordentligt efter stämpling eller skärning, vilket resulterar i vidhäftning till kanten eller insidan av arbetsstycket

6. Ojämn stansning: felaktig positionering eller fixering av utrustningen under bearbetningen, vilket resulterar i ojämn marginell skärning av produkten

7. Oxidation: Råvaran reagerar kemiskt med syre i luften

8. Fläckar: bildas av okända oljefläckar eller fläckar under bearbetning

Ovanstående är där stämplingsbearbetningsanläggningen måste vara uppmärksam. Under inspektionsprocessen får de defekta produkterna inte lämnas på plats och väntar på kundens acceptans. Dessutom, när ett stort antal defekta produkter hittas, bör produktionen stoppas i tid. Naturligtvis bör man i produktionsprocessen också uppmärksamma orsakerna till defekta produkter. Sträva efter att tillfredsställa kunder med hög passfrekvens. Endast på detta sätt kan en win-win-situation uppnås.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com,