Alla stansningsanläggningar genererar metallavfall som skrot under produktionsprocessen. Stansningsprocessen innehåller vanligtvis fyra typer: klippning, blankning, stansning och formning. Varje process är väldigt lätt att producera många stansningsskrot, och skrot som produceras genom stansning är inte samma som andra bearbetningsprocesser. De innehåller huvudsakligen följande egenskaper:

1. Mängden skrot är enorm: det finns ett brett utbud av stämplingsdelar som produceras, och varje produkt innehåller i allmänhet flera processer, så mängden skrot som produceras i fabriken är mycket stor. En liten stämplingsbearbetningsanläggning kan i princip producera dussintals ton stämplingsskrot om dagen.

2. Genereringen av skrot är relativt slapp: Produktionssättet för stansningsbearbetningsanläggningen är mångsidig och storskalig produktion, med flera stansar i stansningsverkstaden, och bearbetningsprocessen för varje stansning är annorlunda. I grund och botten kommer ingen process att producera skrot, vilket leder till den relativt slappa generationen av skrot.

3. Det finns olika former av skrot: Bearbetningstekniken består huvudsakligen av klippning, tömning, stansning, formning, etc. De flesta av dessa processer kommer att producera skrot, och formen på skrot av olika processprodukter är också annorlunda. Olika produkter och olika processer producerar olika former och storlekar av skrot. 4. Skrot uppdateras snabbt: Det finns olika produkter som ska bearbetas i fabriken varje dag. När en produkt produceras uppstår ett slags skrot, och efter byte av formen är produktens skrot en annan situation. Skrot av alla produkter i den allmänna stämplingsfabriken är olika varje dag.

5. Skrotmaterialets sammansättning är rörigt: Materialen som vanligtvis används i stansningsbearbetningsanläggningar är huvudsakligen kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar och andra metallmaterial, och alla producerade skrotmaterial är också mycket röriga. Dessutom är tjockleken och de mekaniska egenskaperna hos samma ingredienser också olika; och efter stansen kommer materialets egenskaper att ändras på grund av kraftens verkan, och olika tryck och olika processer kommer att förändra materialet annorlunda.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com,