Nhà máy chế biến cơ khí Thâm Quyến hiện đang phát triển nhanh chóng các công cụ cắt và công nghệ liên quan, trong những năm gần đây, dưới sự thúc đẩy chung của công nghệ CNC và công nghệ công cụ, gia công cắt đã bước vào giai đoạn cắt tốc độ cao. Trong những năm gần đây, vật liệu công cụ cắt và công nghệ phủ đã có sự phát triển vượt bậc, chẳng hạn như phạm vi sử dụng của công cụ cắt siêu cứng PCD, CBN và công cụ cắt gốm không ngừng mở rộng, hiệu suất cắt của các công cụ cacbua tráng, là lực lượng chính của cắt tốc độ cao hiện nay, đã được cải thiện đáng kể. Trong hai mươi năm qua, tốc độ cắt đã tăng 5 đến 10 lần và hiệu quả sản xuất đã tăng 50% đến gấp đôi. Cắt tốc độ cao có một đặc điểm, đó là khi tốc độ cắt tăng lên một mức nhất định, lực cắt giảm khi tốc độ cắt tăng lên, do làm mềm vật liệu, và thậm chí hầu hết nhiệt độ tăng của phôi sẽ giảm. Tuy nhiên, hiện tượng thứ hai bị hạn chế bởi hiệu suất của vật liệu công cụ hiện chỉ có thể được quan sát thấy trong gia công hợp kim nhôm và vật liệu mềm bằng công cụ PCD. Cắt tốc độ cao cũng phù hợp với cắt cứng, cắt khô và cắt nặng, là một phương tiện hiệu quả để cải thiện hiệu quả cắt.

　　Trong gia công hiện đại, chi phí công cụ thường chỉ chiếm 3 ~ 4% chi phí sản xuất, nhưng ảnh hưởng của nó đến tổng chi phí sản xuất lớn hơn nhiều. Trong thời đại kinh tế kế hoạch, các doanh nghiệp gia công cơ khí đặt ra hạn ngạch tiêu thụ công cụ để kiểm soát chi phí từ góc độ kiểm soát chi phí gia công, chúng tôi cũng đã đề cập rằng một số doanh nghiệp sử dụng công cụ hàn hiệu suất thấp trên thiết bị nhập khẩu hiệu quả cao, không thể phát huy hiệu suất thiết bị mà thay vào đó gây ra sự lãng phí lớn hơn. Có người đã tính toán rằng hiệu quả sản xuất tăng 20%, chi phí sản xuất giảm 15%, bây giờ hầu hết các doanh nghiệp đã tính toán tài khoản này, tăng đầu tư công cụ để tăng hiệu quả sản xuất bằng cách cắt tốc độ cao để giảm tổng chi phí sản xuất

　　Các công cụ cắt tiên tiến có ba nền tảng kỹ thuật chính: vật liệu, lớp phủ và đổi mới cấu trúc. Các công cụ cắt tốc độ cao chủ yếu dựa vào sự tiến bộ của vật liệu công cụ và công nghệ phủ. Cắt tốc độ cao có thể cải thiện hiệu quả cắt nhưng không phải là phương tiện duy nhất. Đổi mới cấu trúc của công cụ cắt cũng là phương tiện hiệu quả để cải thiện hiệu quả cắt. Ví dụ, công cụ cắt đi bộ lớn của công ty Iscar, công cụ cắt đi bộ trên mỗi răng đạt 3,5mm, công cụ cắt lỗ composite của công ty Seco có thể hoàn thành khoan, khoan lỗ và chamfering mặt cuối trong một lần cắt. Tiến bộ công nghệ của gia công trục khuỷu có sức thuyết phục hơn, việc phát minh ra máy cắt kéo trục khuỷu đã cải thiện hiệu quả gia công trục khuỷu gấp mười lần. Bây giờ lại có máy cắt xay trục khuỷu tốc độ cao hiệu quả hơn, một lần đi dao có thể hoàn thành gia công bảy Nhà máy đo và cắt của Công ty Ô tô Đông Phong đã phát triển thành công máy kéo trục khuỷu và máy cắt xay tốc độ cao cho nhà máy ô tô trong nước và sử dụng thành công trong sản xuất. Trong những năm 1980 và 1990, trong trường hợp công nghệ đơn lẻ của lớp phủ và vật liệu không chiếm ưu thế, Viện Công cụ Thành Đô đã dựa vào công nghệ thiết kế và xử lý công cụ có quyền sở hữu trí tuệ độc lập, cộng với việc áp dụng toàn diện công nghệ đổi mới của lớp phủ, vật liệu và cấu trúc công cụ, đã đạt được thành công vượt qua các công ty nổi tiếng nước ngoài trên các công cụ cắt ren ống dầu có độ bền cao. Ngoài ra còn có nhiều ví dụ cho thấy rằng đổi mới cấu trúc công cụ thường có thể cải thiện hiệu quả cắt hiệu quả hơn. Để cải thiện hiệu quả cắt không thể chỉ tập trung vào việc sử dụng các công cụ tốt nhất (và thường là đắt nhất) để cắt tốc độ cao. Trong tình hình hiện nay, vật liệu công cụ và công nghệ phủ của chúng tôi vẫn còn một khoảng cách lớn so với nước ngoài, chú ý đến đổi mới cấu trúc của công cụ thường là một phương tiện hiệu quả và khả thi hơn để nâng cao hiệu quả cắt. Sử dụng các phương tiện khác nhau bao gồm cắt tốc độ cao và đổi mới cấu trúc công cụ để thực hiện cắt tốc độ cao là một tiến bộ khác trong khái niệm cắt.

　　Sau khi nhà máy chế biến máy móc Thâm Quyến sử dụng các công cụ tiên tiến để nâng cao hiệu quả cắt, hai loại vấn đề mới thường được nhấn mạnh: Thứ nhất, hiệu quả cải thiện hiệu quả cắt bị pha loãng rất nhiều bởi một lượng lớn thời gian không cắt, thứ hai, chi phí của các công cụ tiên tiến bị quá tải trong trường hợp thiết bị chế biến không tiên tiến lắm. Công ty MARZAK của Nhật Bản cho biết trung tâm gia công của họ chỉ có 30% thời gian để tạo ra lợi ích cho công ty. Thời gian cắt được ghi lại tự động trên trung tâm gia công Thụy Sĩ nhập khẩu của nhà máy tuabin hơi nước Đông Phương cũng chỉ khoảng 30%. Công nghệ cắt không ngừng phát triển, sự hiểu biết của mọi người không ngừng sâu sắc: trong nỗ lực nâng cao hiệu quả gia công chỉ dựa vào các công cụ hiệu suất cao là chưa đủ, tiềm năng cải thiện hiệu quả sản xuất cắt thông qua công nghệ

　　Quá trình cắt rất phức tạp, cộng với quá trình cắt bị ảnh hưởng bởi một số lượng lớn các yếu tố ngẫu nhiên, rất khó để mô tả chính xác bằng một số công thức và định lý. Nhưng cắt kim loại như một công nghệ truyền thống có quy luật riêng và có thể nắm bắt, điều quan trọng là sử dụng công nghệ cắt sống để giải quyết các vấn đề thực tế. Hợp tác với dự án 20 của Hiệp hội dao Trung Quốc, chúng tôi đã yêu cầu chuyên gia cấp cao trong ngành công cụ, Viện nghiên cứu Zhao Bingzhen, biên soạn tài liệu giảng dạy "Cơ sở công nghệ ứng dụng công cụ cắt". Mục tiêu của chúng tôi là đào tạo cho các doanh nghiệp những người hiểu kiến thức cơ bản và sự phát triển mới nhất của công nghệ cắt hiện đại, hiểu khái niệm cơ bản của công-----Chúng tôi gọi nó là kỹ sư cắt và một thế hệ vua dao mới.

　　Như đã đề cập trước đó, để nâng cao hơn nữa hiệu quả cắt, chỉ dựa vào các công cụ cắt tiên tiến là không đủ. Chúng ta cũng nên làm chủ và sử dụng các công nghệ liên quan đến quá trình cắt để nâng cao hiệu quả sản xuất một cách toàn diện.

　　Tại hội nghị làm việc của Hiệp hội dao Trung Quốc 2005 được tổ chức tại Hạ Môn vào tháng 5 năm nay, Nhà máy tuabin hơi Đông Phương đã giới thiệu kinh nghiệm sử dụng toàn diện công nghệ ứng dụng cắt để cải thiện toàn diện hiệu quả cắt. Năm nay nhà máy nỗ lực quảng bá các công cụ cắt tiên tiến, chỉ quảng bá các công cụ cắt có thể lập chỉ mục đã cải thiện hiệu quả sản xuất 30%. Sau đó, họ đã nỗ lực rất nhiều trong việc đổi mới cấu trúc công cụ, hợp tác phát triển các công cụ cắt tiên tiến tại Công ty TNHH Công cụ cắt kim cương Chu Châu, đồng thời cải tiến thiết bị kiểu cũ để sử dụng các công cụ cắt tiên tiến để nâng cao hiệu quả sản xuất. Gần đây họ đã tối ưu hóa cấu hình quy trình của toàn bộ nhà máy, tăng cường quản lý, thực hiện lập trình mạng và mô phỏng máy tính của quá trình cắt để cải thiện hơn nữa hiệu quả sản xuất. Theo lời của nhà Có nhiều cách để giảm thời gian không cắt, chẳng hạn như điều chỉnh dao bên ngoài máy, thay dao nhanh, đo ngẫu nhiên, xử lý nhiều trạm, thiết lập trạm làm việc, mua thiết bị có độ tin cậy cao để giảm thời gian ngừng hoạt động bảo trì, v.v.

　　Việc sử dụng các công cụ tiên tiến, đồng thời tối ưu hóa toàn bộ quá trình thông qua quản lý và áp dụng các công nghệ liên quan, để đạt được gia công hiệu quả là tiến bộ thứ ba trong khái niệm cắt gần đây.

　　Nhà máy chế biến máy móc Thâm Quyến sử dụng công cụ tiên tiến cũng nên chú ý đến "kết hợp" hợp lý với thiết bị chế biến. Chúng tôi đã đề cập rằng sử dụng công cụ hàn trên thiết bị tốt là không phù hợp, trong khi trên thiết bị thông thường mù quáng theo đuổi sử dụng công cụ tốt nhất (và thường là đắt nhất) cũng không hợp lý, nhiều công ty chế biến đã lên tiếng kêu gọi giá công cụ nhập khẩu quá tải. Phải làm gì? Lời khuyên của chúng tôi là: thực hiện đổi mới cấu trúc công cụ, cải thiện điều kiện sử dụng công cụ, lựa chọn hợp lý vật liệu công cụ và lớp phủ, không chỉ nhìn chằm chằm chằm vào công cụ "tốt nhất" (đắt nhất), bộ phận nâng cao hiệu quả sản xuất chỉ có công cụ hiệu suất cao và cắt tốc độ cao Sau nhiều năm xây dựng và cải tạo công nghệ, một nhóm các công ty công cụ cắt thuộc sở hữu nhà nước, phụ và tư nhân đã phát triển một loạt vật liệu cacbua và công cụ cắt phủ với hiệu suất tuyệt vời, có thể được các công ty chế biến lựa chọn hợp lý theo tình hình cụ thể. Hơn nữa, đổi mới cấu trúc công cụ và cải cách phương thức công nghệ, cũng như phương pháp quản lý và công nghệ liên quan cũng là phương tiện hiệu quả để nâng cao hiệu quả sản xuất. Nói rõ ràng hơn một chút là không chỉ tập trung vào con đường sử dụng công cụ cắt tốt nhất, hiện tại cần chú ý nhiều hơn đến công nghệ ứng dụng cắt để hiệu quả 70% thời gian.

　　Hiện nay, sản xuất ô tô trong nước, sản xuất khuôn, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác vẫn sử dụng rất nhiều công cụ nhập khẩu. Trung Quốc vẫn còn một khoảng cách lớn so với nước ngoài về công nghệ cơ bản của vật liệu, lớp phủ và đổi mới cấu trúc công cụ, còn một chặng đường dài phía trước để bắt kịp với trình độ tiên tiến của thế giới. Nhưng nếu chỉ nhìn thấy điều này và bỏ qua lĩnh vực quan trọng của công nghệ ứng dụng cắt, vô hình sẽ phóng đại khoảng cách giữa chúng ta và nước ngoài trong công nghệ cắt. Chúng ta phải phát triển đồng thời công nghệ cơ bản và công nghệ ứng dụng, hiện tại nên bắt đầu với công nghệ ứng dụng cắt, nỗ lực đổi mới cấu trúc công cụ, học cách sử dụng tốt công nghệ phủ và công nghệ vật liệu công cụ tiên tiến được giới thiệu và tự phát triển, sử dụng toàn diện công nghệ và phương pháp quản