Xin chào! Chào mừng bạn đến với trang web của công ty Emar!
Tập trung vào các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, chế tạo gia công kim loại tấm trong hơn 16 năm
Thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận kim loại đạt 0,003 dung sai và chất lượng cao
Hộp thư:
Thiết kế quy trình của nhà máy chế biến máy móc Thâm Quyến
Vị trí của bạn: home > Tin tức > Động lực công nghiệp > Thiết kế quy trình của nhà máy chế biến máy móc Thâm Quyến

Thiết kế quy trình của nhà máy chế biến máy móc Thâm Quyến

Thời gian phát hành:2025-01-23     Số lượt xem :


Nguyên tắc thiết kế của nhà máy chế biến máy móc Thâm Quyến:

(1) Các quy trình được thiết kế phải đảm bảo chất lượng gia công của các bộ phận máy (hoặc chất lượng lắp ráp của máy) và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật được quy định trên bản vẽ thiết kế.

(2) Quá trình phải có năng suất cao hơn để sản phẩm có thể được đưa ra thị trường càng sớm càng tốt.

(3) Cố gắng giảm chi phí sản xuất

(4) Chú ý giảm cường độ lao động của công nhân và đảm bảo an toàn sản xuất.

Thiết kế quy trình của nhà máy chế biến máy móc Thâm Quyến(pic1)Thông tin gốc của Nhà máy chế biến máy móc Thâm Quyến:

(1) Bản vẽ lắp ráp sản phẩm, bản vẽ bộ phận.

(2) Tiêu chuẩn chất lượng chấp nhận sản phẩm.

(3) Chương trình sản xuất hàng năm của sản phẩm.

(5) Điều kiện sản xuất của nhà máy sản xuất, bao gồm thông số kỹ thuật, hiệu suất và tình trạng hiện có của thiết bị máy công cụ và thiết bị xử lý, trình độ kỹ thuật của công nhân, khả năng tự chế tạo thiết bị xử lý của nhà máy và khả năng cung cấp điện và cung cấp khí của nhà máy.

(6) Thiết kế quy trình, hướng dẫn thiết kế và các tiêu chuẩn liên quan cần thiết cho thiết kế thiết bị quy trình.

(7) Thông tin công nghệ sản xuất tiên tiến trong và ngoài nước.

Nội dung các bước của nhà máy chế biến máy móc Thâm Quyến:

(1) Phân tích và nghiên cứu sơ đồ lắp ráp và sơ đồ bộ phận của sản phẩm.

(2) Xác định khoảng trống.

(3) Lập lộ trình quy trình và chọn bề mặt cơ sở định vị.

(4) Xác định thiết bị được sử dụng trong mỗi quy trình.

(5) Xác định các công cụ, kẹp, công cụ đo và công cụ phụ trợ được sử dụng trong mỗi quy trình.

(6) Xác định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra của từng quy trình chính.

(7) Xác định phụ cấp gia công của mỗi quy trình, tính toán kích thước quy trình và dung sai.

(8) Xác định liều lượng cắt.

(9) Xác định số giờ làm việc.