Tôi thường nghe một số khách hàng phàn nàn rằng nhà cung cấp dập mà họ tìm thấy không tốt, sẽ luôn tăng chi phí sau này hoặc không thể tạo ra khuôn và dập hoàn hảo mà họ muốn. Điều này là do rất nhiều nhà máy chế biến dập chính xác khi nhận được đơn hàng sẽ trực tiếp vội vàng cầm bản vẽ và bắt đầu làm khuôn, điều này dẫn đến khó khăn trong việc lắp ráp hoặc kiểm tra mẫu khuôn phía sau. Vì vậy, khi nhận được đơn hàng, nhà máy nên phân tích bản vẽ từng bước để lập kế hoạch chi tiết. Chỉ bằng cách này mới có thể tránh được nhiều vấn đề ở mức độ lớn nhất, cũng sẽ không xuất hiện chi phí quá cao và không thể tự kiếm được tiền, và sẽ không làm phiền khách hàng. Vậy nhà máy chế biến dập chính xác nên làm tốt công việc gì?

1, Phân tích bản vẽ cẩn thận

Khi nhận được bản vẽ dập kim loại do khách hàng cung cấp, bạn phải xác nhận số lượng sản phẩm và yêu cầu dung sai kích thước cụ thể với khách hàng lần đầu tiên, sau đó xác nhận quy trình nào được sử dụng để sản xuất, bạn cũng có thể lập kế hoạch theo yêu cầu của khách hàng để đáp ứng các yêu cầu nhất định. Hongneng có công nghệ lành nghề và một số lượng lớn các trường hợp thực tế, có thể cung cấp cho khách hàng phương án giảm chi phí phù hợp với yêu cầu của sản phẩm và trưởng thành hơn, thông qua các loại quy trình khác nhau để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Sau khi xác nhận quy trình sản xuất với khách hàng, hãy lập kế hoạch phương pháp xả hợp lý để giảm chất thải xuống giới hạn thấp nhất. Đây không chỉ là giảm chi phí theo quan điểm của khách hàng mà còn giảm chi phí cho chính nhà máy chế biến dập chính xác.

2, Lập kế hoạch xử lý

Sau khi phân tích xong bản vẽ, cần phải vạch ra kế hoạch xử lý tổng thể, một số sản phẩm dập kim loại không chỉ có thể thực hiện được bằng quá trình dập mà còn bao gồm các quy trình xử lý khác, chẳng hạn như: đinh tán, hàn, khoan, cắt laser, khai thác, v.v. Điều này đòi hỏi phải vạch ra thứ tự ưu tiên của các quy trình xử lý khác nhau.

3, Xác nhận số lượng và kích thước bên ngoài của quy trình xử lý

Phần lớn các bộ phận dập cần nhiều quy trình mới có thể xử lý được, nhà máy chế biến dập chính xác phải lập kế hoạch số lượng quy trình hợp lý, số lượng quy trình giảm có nghĩa là chi phí sản phẩm giảm.

Sau khi xác nhận số lượng quy trình gia công, cần hiểu hình dạng và kích thước của sản phẩm sau mỗi quy trình, đồng thời xác nhận hình dạng kích thước của sản phẩm trống.

4, Lập kế hoạch khuôn dập

Khi lập kế hoạch khuôn dập, nhất định phải chú ý đảm bảo khả năng vận hành và an toàn của khuôn. Các bộ phận dễ bị tổn thương cũng được lên kế hoạch có thể tháo rời để tạo điều kiện bảo trì trong tương lai.

5, Chọn máy ép phù hợp

Dựa trên kích thước bên ngoài và độ dày của các bộ phận dập kim loại để tính toán áp suất dập cần thiết, ngoài ra cũng phải xem xét rằng kích thước mặt bàn làm việc của máy dập phải phù hợp với kích thước của sản phẩm.

Bài viết này là của EMAR Mold Co., Ltd., để biết thêm thông tin về EMAR xin vui lòng nhấp vào: www.sjt-ic.com,!