Trong nhà máy chế biến dập, chất lượng của các bộ phận dập chính xác phụ thuộc vào hiệu quả của khuôn dập, chỉ có khuôn dập hiệu quả mới có thể sản xuất các bộ phận đủ tiêu chuẩn và làm hài lòng khách hàng. Thông thường nếu các bộ phận dập có vấn đề về chất lượng, hầu hết các lý do là do các vấn đề lớn và nhỏ của khuôn. Do đó, khuôn dập hiệu quả là rất quan trọng đối với nhà máy chế biến dập.

1, Có thể đảm bảo an toàn cho sản xuất dập

An toàn sản xuất luôn là ưu tiên hàng đầu của các nhà sản xuất công nghiệp, đặc biệt là các nhà máy chế biến dập. Trong những năm gần đây, tai nạn dập thường xuyên xảy ra, khiến nhiều nhà máy gặp phải tình huống khó tuyển dụng. Và một phần lớn các tai nạn dập này là do quy hoạch khuôn không hợp lý. Vì vậy, nhu cầu chính của khuôn dập hiệu quả là đảm bảo an toàn cho sản xuất dập. Miễn là an toàn sản xuất được hài lòng, mới có thể thực hiện bước tiếp theo.

2, Có thể cải thiện công suất sản xuất của sản phẩm

Có rất nhiều nhà máy sản xuất khuôn khi lập kế hoạch khuôn, thường chỉ xem xét có thể sản xuất các bộ phận dập đủ tiêu chuẩn, trong khi bỏ qua sự tiện lợi của công nhân dập trong quá trình vận hành. Dẫn đến công nhân sản xuất dập thực tế không thể hoàn thành sản xuất hiệu quả. Bây giờ, các doanh nghiệp dập cạnh tranh khốc liệt, chỉ cần cải thiện công suất dập, mới có thể giảm thiểu chi phí sản xuất, cải thiện lợi thế cạnh tranh.

3, Có thể cải thiện chất lượng sản phẩm

Hơn mười năm tham gia dập, gặp phải quá nhiều nhà máy chế biến dập, làm khuôn mới, bắt đầu sử dụng rất tốt, nhưng sau khi sử dụng một thời gian nhất định, không thể sản xuất các bộ phận dập đủ tiêu chuẩn. Trong sử dụng thực tế, dập khuôn phải chấp nhận lực tác động đáng kể, làm thế nào để lập kế hoạch sản xuất khuôn hợp lý, rất đơn giản để trình bày các vấn đề như biến dạng, hao mòn. Điều này không thể đảm bảo chất lượng sản phẩm được sản xuất.

4, Giảm số lần mài

Mỗi lần mài đều mất rất nhiều thời gian, vì nhu cầu mài sẽ loại bỏ khuôn trên máy đục lỗ, sau đó tháo khuôn ra, sau khi mài lại cần phải lắp ráp và lắp đặt từ đầu. Sửa chữa không chỉ trì hoãn thời gian sản xuất mà còn làm hỏng lực lượng lao động. Tất cả, khuôn dập hiệu quả cao phải giảm số lần mài và có thể hoàn thành lắp ráp nhanh chóng khi nhu cầu mài.

5, Cải thiện quá trình hình thành

Khuôn dập hiệu quả cao, khi bắt đầu lập kế hoạch phải kết hợp với tình hình sử dụng cụ thể của các bộ phận dập, chọn quy trình tạo hình hợp lý, giảm chất thải vật liệu ở giới hạn tối đa, giảm chi phí sản phẩm. Điều chỉnh quy trình tạo hình của sản phẩm và cấu trúc bên trong của khuôn, yêu cầu vật liệu có độ đàn hồi nhất định như thép không gỉ và thép lò xo để đảm bảo sản phẩm đạt đến tình trạng hợp lý sau khi phục hồi, đồng thời đảm bảo sự ổn định của khuôn.

Bài viết này là của EMAR Mold Co., Ltd., để biết thêm thông tin về EMAR xin vui lòng nhấp vào: www.sjt-ic.com,!