Rất nhiều vết cháy sẽ được tạo ra trong quá trình xử lý dập, và làm thế nào để các nhà máy chế biến dập thông minh tránh được vấn đề này? Trước hết, bạn phải biết lý do tại sao vết cháy sẽ được tạo ra trong quá trình sản xuất, để bạn có thể kê đơn thuốc phù hợp và giải quyết vấn đề về cơ bản.

Một, bốn tuần sản xuất dày hơn và cao hơn gờ

Góc sụp đổ và góc nghiêng của mặt cắt lớn, trong khi phần giữa có hình dạng lõm đáng kể, gờ không chỉ cao mà còn có mặt cắt hình tam giác, không thể loại bỏ mà không sử dụng tệp. Loại dập này thường là sản phẩm bị lỗi.

Nguyên nhân xảy ra: 1, khoảng trống quá lớn; 2, Trong quá trình mài nhiều lần, độ thẳng của bút của khuôn lõm giảm xuống, đối với khuôn lõm côn đầy đủ, đó là do mài lại và hiển thị siêu kém.

Giải pháp: Giảm khoảng trống: 1, hình dạng đơn giản, khối lượng nhỏ có thể được làm lại; 2, dập các sản phẩm nhỏ và mỏng, có thể được xử lý làm cứng tia lửa điện; 3, ủ khuôn, sửa phần cạnh, sau đó xử lý nhiệt và mài; 4, xử lý sửa chữa bề mặt; 5, khi ép miếng chèn sử dụng miếng đệm khuôn, đợi sau khi ép ra phần cạnh trước khi xử lý.

Thứ hai, chiều cao của gờ không đồng đều

Khoảng trống quá lớn hoặc quá nhỏ, chiều cao của gờ được thêm vào. Trong số đó, khoảng trống quá lớn, gờ tam giác xảy ra, độ dày được thêm vào, khoảng trống quá nhỏ, gờ mỏng và cao, cắt thứ cấp xảy ra.

Nguyên nhân xảy ra: 1, phần khoảng trống không nhất quán; 2, cạnh sụp đổ của cạnh cắt gây ra một phần lỗi; 3, bởi vì độ lệch tâm của khuôn sẽ dẫn đến chiều cao gờ không nhất quán một nửa, có thể là thiết bị khuôn không tốt, cũng có thể cột hướng dẫn không được lắp đặt; 4, cột hướng dẫn bị lỏng; 5, độ chính xác của máy ép kém.

Giải pháp: 1. Sau khi loại bỏ gờ, hình dạng mặt cắt của sản phẩm không bình thường, là do phần khoảng trống quá lớn hoặc quá nhỏ, vì vậy nhà máy chế biến dập cần phải sửa chữa; 2, cạnh cắt bị mòn một phần, có lẽ vì độ cứng dập tắt kém, một phần bị sụp đổ, rễ gờ tăng lên, vì vậy cần phải mài; 3, khuôn lồi và khuôn lõm không giống nhau, bởi vì mặt cắt một nửa quá lớn và một nửa quá nhỏ. Điều này rất đơn giản để hiểu. Nếu đó là lý do lắp đặt khuôn hoặc cột dẫn hướng không tốt, hãy điều chỉnh là được. Tuy nhiên, nếu hướng lõi khuôn trong mỗi hành trình có thay đổi, đó là do phần lõi khuôn bị lỏng lẻo, cần phải lấy lõi khuôn ra và buộc chặt vào miệng; 4, khi ép sẽ có tâm khác nhau vì bị ảnh hưởng bởi lực đẩy. Khi khối chịu lực bên hoặc tấm chịu lực, để đảm bảo độ chính xác, cần phải sử dụng hướng dẫn, nhưng sau khi sử dụng cột hướng dẫn, nếu độ đồng tâm vẫn chưa tốt, đó là do chênh lệch khối lượng của cột hướng dẫn; 5, máy ép không tốt.

Thứ ba, phần cắt xuất hiện các gờ lớn (gờ nén)

Một nơi nào đó trong phần cắt cho thấy một phần lưỡi đáng kể, được gọi là trục trặc nén.

Nguyên nhân xảy ra: 1, tất cả các khoảng trống đều nhỏ, và một nơi nào đó cạnh khuôn lõm xuất hiện góc sụp đổ hoặc rãnh; 2, góc sau của khuôn lõm xuất hiện độ côn ngược; 3, lỗ khuôn lõm khó hoàn thiện, có bề mặt thô, làm hỏng phần có bề mặt nứt cao.

Giải pháp: 1, điều chỉnh khoảng trống và mài cạnh cắt; 2, sử dụng bánh xe mài để loại bỏ phần sáng của góc sau của khuôn lõm xảy ra do va chạm lặp đi lặp lại; 3, sửa chữa lỗ khuôn thẳng thành tiếp xúc với phần có đốm nghiêm trọng.

Bài viết này là của EMAR Mold Co., Ltd., để biết thêm thông tin về EMAR xin vui lòng nhấp vào: www.sjt-ic.com,!