Nhà máy dập khi xử lý các bộ phận dập chính xác, thường sẽ xuất hiện vấn đề trầy xước bề mặt, và đối với một số bộ phận ngoại hình có yêu cầu tương đối cao, yêu cầu bề mặt rất cao, vậy làm thế nào để giải quyết vấn đề trầy xước?

1, Quy hoạch khoảng trống khuôn dập có hợp lý không?

Khi lập kế hoạch khoảng trống khuôn dập, chúng ta phải xem xét toàn diện kích thước, vật liệu, độ dày, chiều cao kéo của các bộ phận dập chính xác để lập kế hoạch, lập kế hoạch khoảng trống khuôn không hợp lý cũng sẽ dẫn đến sự xuất hiện của vết trầy xước.

2, Đối với sản phẩm có chiều cao cao hơn hoặc đường kính nhỏ hơn, khi bắt đầu lập kế hoạch khuôn, nhất định phải tính toán xem cần bao nhiêu quy trình vẽ sâu, nếu quy hoạch quy trình quá ít cũng sẽ dẫn đến trầy xước.

3, Ảnh hưởng của độ nhám bề mặt khuôn

Về sản phẩm thép không gỉ, độ nhám của bề mặt khuôn cũng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng bề mặt của sản phẩm. Tốt nhất là đánh bóng bề mặt khuôn.

4, Lựa chọn thiết bị dập

Bởi vì dập các bộ phận kéo dài là một quá trình tạo ra biến dạng nghiêm trọng, tốt nhất là chọn máy ép thủy lực để xử lý, quá trình dập máy ép cơ khí quá nhanh, đơn giản trong quá trình xử lý làm cho chất lượng bề mặt của sản phẩm không đáp ứng được yêu cầu.

5, Lựa chọn nguyên liệu thô

Về các bộ phận dập chính xác, khi chọn nguyên liệu thô, nhất định phải chọn vật liệu mềm và đơn giản là vẽ sâu. Về một số sản phẩm đặc biệt cũng phải xem xét vừa vẽ sâu vừa ủ.

Bài viết này là của EMAR Mold Co., Ltd., để biết thêm thông tin về EMAR xin vui lòng nhấp vào: www.sjt-ic.com,!