Cải thiện chất lượng Xử lý kim loại tấm là cách để các nhà sản xuất xử lý kim loại tấm cải thiện nguồn lực giao dịch. Vậy làm thế nào để cải thiện chất lượng xử lý kim loại tấm? Biên tập viên xử lý vỏ kim loại tấm sẽ phân tích cho mọi người.

Chất lượng xử lý kim loại tấm nên được cải thiện như thế nào?

Đầu tiên, làm tốt công việc cắt giảm xử lý kim loại tấm.

Phương pháp cắt trong xử lý kim loại tấm, nói chung, trước tiên phải có bốn loại, là:

Cắt giường: Đó là sử dụng máy cắt để cắt ra kích thước bên ngoài, sau đó đục lỗ, cắt góc hình thành, v.v. kết hợp với khuôn, sau đó hoàn thành cắt.

Cắt laser: Đó là sử dụng phương pháp cắt laser để cắt hình dạng cấu trúc mong muốn.

Đấm vật liệu: Đó là sử dụng đục lỗ để tạo hình cấu trúc của các bộ phận phẳng, v.v., có thể được thực hiện trong một bước, cũng có thể được hoàn thành từng bước.

Cắt điều khiển số: là ZUI thường sử dụng, là thông qua lập trình để thực hiện điều khiển số, sau đó có thể thực hiện cắt hình dạng cấu trúc, sau đó hoàn thành cắt.

Nhân viên xử lý kim loại tấm nên có yêu cầu trình độ gì? Điểm số này chi tiết mục tiêu gì, nếu là nhân viên vận hành kim loại tấm sơ cấp, thì yêu cầu phải có thể hiểu bản vẽ, cũng như vận hành đơn giản của thiết bị, không cần quá sâu sắc và phức tạp. Còn người trung cấp, yêu cầu có thể hiểu bản vẽ phức tạp hơn, còn phải có kiến thức vật lý nhất định mới được. Vì vậy, mục tiêu khác nhau, yêu cầu khác nhau.

Hai, làm tốt công việc cắt để xử lý kim loại tấm.

Các bộ phận kim loại tấm trong quá trình xử lý, đôi khi sẽ xảy ra một số vấn đề, chẳng hạn như xử lý cắt laser, vì vậy chúng ta nên hiểu một chút về nó, sau đây sẽ thảo luận ngắn gọn để phân tích một chút.

1, Biến dạng. Chủ yếu là do khi xử lý lỗ nhỏ không chọn đục lỗ nổ, mà chọn đục lỗ xung, nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng xử lý.

2, gờ. Lý do chính là: vị trí trên và dưới của tiêu điểm laser không chính xác, hoặc công suất đầu ra không tốt, hoặc tốc độ cắt không tốt, độ tinh khiết của khí không tốt, v.v., vì vậy cần phải phân tích chi tiết.

3, Không cắt hoàn toàn khi cắt. Tốc độ đường cắt laser quá nhanh, hoặc việc lựa chọn vòi phun đầu laser không phù hợp với độ dày của tấm xử lý, vấn đề này sẽ xảy ra, sau đó ảnh hưởng đến chất lượng xử lý.

Ba, làm tốt công việc liên kết trung tâm xử lý kim loại tấm.

Việc uốn cong vật liệu kim loại tấm, phải dựa trên yêu cầu kích thước bản vẽ, cũng như độ dày dữ liệu, v.v. để xác định các công cụ và khe cắm dao cần thiết để uốn, v.v., để ngăn chặn sản phẩm và công cụ va chạm, sau đó gây biến dạng. Ngoài ra, thứ tự uốn cũng rất quan trọng, thường là đầu tiên bên trong và sau đó bên ngoài, đầu tiên nhỏ và sau đó lớn, và đầu tiên đặc biệt và sau đó nói chung. Nếu phôi phải ép cạnh chết, thì nên sử dụng khuôn phẳng.

Việc ép đinh tán của phôi, phải tính đến chiều cao của đinh tán, cũng như áp suất của máy ép, v.v., ngoài ra, đinh tán và bề mặt của phôi phải phẳng, để tránh làm cho phôi không hợp lệ và không thể sử dụng.

Hàn trong chế biến kim loại tấm, thường có hàn hồ quang hydro, hàn tại chỗ, hàn hồ quang thủ công và hàn bảo trì carbon dioxide. Khi hàn tại chỗ, bạn phải xem xét vị trí hàn.

Xử lý ngoại hình trong xử lý kim loại tấm, phải được lựa chọn theo tình hình thực tế. Nếu là xử lý tấm lạnh, thì thường là xử lý mạ điện trước, sau đó là xử lý phốt phát, sau khi ZUI mới tiến hành phun. Phun, có sự khác biệt giữa thủ công và chủ động.

Ngoài ra, sau khi xử lý xong kim loại tấm, còn phải tiến hành kiểm tra ngoại hình, bao gồm cả quy mô và các khía cạnh khác, nếu có vấn đề thì nên tiến hành sửa chữa, hoặc là trực tiếp hủy bỏ xử lý, như vậy mới có thể đảm bảo chất lượng xử lý.

Bốn, cải thiện trình độ kỹ thuật của bậc thầy xử lý kim loại tấm.

1, Sự xuất hiện của các bộ phận, trước tiên phải loại bỏ lớp da oxit, và sau khi kiểm tra không có vấn đề hoặc hư hỏng, mới có thể tiến hành xử lý cơ khí.

2, Nếu bạn muốn thực hiện dập tắt tần số cao, thì nhiệt độ ủ của nó phải nằm trong phạm vi yêu cầu nhiệt độ của quy tắc, và phải thực hiện xử lý thời gian nhiệt độ cao mới được.

3, Nếu không có yêu cầu về hình dạng, thì phải phù hợp với yêu cầu của quy tắc trong GB1184-80, chiều dài của nó cho phép sai số, thường phải nằm trong phạm vi 0,5mm.

4, Sau khi bánh răng được lắp đặt, khe hở mặt răng của nó phải phù hợp với yêu cầu của quy tắc trong GB10095 và GB11365.

5, Các bộ phận trước khi lắp đặt, phải thực hiện một số kiểm tra và làm sạch cần thiết, tránh mang theo vật lạ. Ngoài ra, cũng phải kiểm tra khoảng cách giao phối của chúng.