Xin chào! Chào mừng bạn đến với trang web của công ty Emar!
Tập trung vào các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, chế tạo gia công kim loại tấm trong hơn 16 năm
Thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận kim loại đạt 0,003 dung sai và chất lượng cao
Hộp thư:
Nói về phương pháp gia công linh kiện chính xác ở Thâm Quyến
Vị trí của bạn: home > Tin tức > Động lực công nghiệp > Nói về phương pháp gia công linh kiện chính xác ở Thâm Quyến

Nói về phương pháp gia công linh kiện chính xác ở Thâm Quyến

Thời gian phát hành:2025-02-18     Số lượt xem :


Gia công linh kiện chính xác Thâm Quyến chủ yếu có các quy trình như quay chính xác, khoan chính xác, xay chính xác, mài chính xác và mài.

Nói về phương pháp gia công linh kiện chính xác ở Thâm Quyến(pic1)Vậy bạn có biết phương pháp xử lý các bộ phận chính xác ở Thâm Quyến không, trong quá trình xử lý phải vận hành như thế nào, khoảng cách của nó là bao nhiêu, chúng ta cùng nhau xem nhé.

Phương pháp gia công linh kiện chính xác Thâm Quyến:

1 Xe chính xác và máy khoan chính xác: Hầu hết các bộ phận hợp kim nhẹ chính xác (hợp kim nhôm hoặc magiê, v.v.) của máy bay chủ yếu được xử lý theo phương pháp này. Thông thường sử dụng dao kim cương tinh thể đơn tự nhiên, bán kính vòng cung của lưỡi dao nhỏ hơn 0,1 micron.

2 Mài: Sử dụng nguyên tắc nghiên cứu lẫn nhau của các bộ phận giao phối để chọn các bộ phận lồi không đều trên bề mặt được gia công. Đường kính hạt mài mòn, lực cắt và nhiệt cắt đều có thể được kiểm soát chính xác, vì vậy nó là phương pháp gia công chính xác cao nhất trong công nghệ gia công chính xác. Các bộ phận giao phối thủy lực hoặc khí nén trong các bộ phận servo chính xác của máy bay, các bộ phận chịu lực của động cơ con quay hồi chuyển áp suất động đều được xử lý theo phương pháp này để đạt được độ chính xác 0,1 hoặc thậm chí 0,01 micron và độ không đồng đều vi mô 0,005 micron.

3 Mài hoàn thiện: Được sử dụng để gia công các bộ phận cấu trúc hợp kim nhôm hoặc beryllium có hình dạng phức tạp. Dựa vào độ chính xác của đường ray dẫn hướng và trục chính của công cụ máy để có được độ chính xác vị trí lẫn nhau cao hơn. Sử dụng đầu dao kim cương mài cẩn thận để cắt tốc độ cao có thể có được mặt gương chính xác.

4 Mài chính xác: Được sử dụng để gia công trục hoặc các bộ phận lỗ. Hầu hết các bộ phận này sử dụng thép cứng và có độ cứng cao. Hầu hết các trục chính của máy mài chính xác cao sử dụng ổ trục lỏng áp suất tĩnh hoặc động để đảm bảo độ ổn định cao. Độ chính xác giới hạn của mài không chỉ bị ảnh hưởng bởi trục chính của máy và độ cứng của thân giường, mà còn liên quan đến các yếu tố như lựa chọn và cân bằng của bánh xe mài, độ chính xác gia công của lỗ trung tâm của phôi. Mài chính xác có thể đạt được độ chính xác chiều 1 micron và độ không tròn 0,5 micron.

Trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, gia công các bộ phận chính xác chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận cơ khí chính xác trong thiết bị điều khiển máy bay, chẳng hạn như các bộ phận chính xác trong cơ chế servo thủy lực và khí nén, khung con quay hồi chuyển, vỏ, phao khí, thành phần ổ trục nổi chất lỏng và phao.

Các bộ phận chính xác của máy bay có cấu trúc phức tạp, độ cứng nhỏ, độ chính xác cao và tỷ lệ vật liệu khó gia công lớn hơn.