Xin chào! Chào mừng bạn đến với trang web của công ty Emar!
Tập trung vào các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, chế tạo gia công kim loại tấm trong hơn 16 năm
Thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận kim loại đạt 0,003 dung sai và chất lượng cao
Hộp thư:
Sự khác biệt giữa gia công linh kiện chính xác Thâm Quyến và gia công thông thường là gì?
Vị trí của bạn: home > Tin tức > Động lực công nghiệp > Sự khác biệt giữa gia công linh kiện chính xác Thâm Quyến và gia công thông thường là gì?

Sự khác biệt giữa gia công linh kiện chính xác Thâm Quyến và gia công thông thường là gì?

Thời gian phát hành:2025-02-21     Số lượt xem :


Phương pháp gia công truyền thống (gia công thông thường) giống như phương pháp gia công các bộ phận chính xác và siêu chính xác. Với việc áp dụng công nghệ mới, quy trình mới, thiết bị mới và công nghệ và dụng cụ thử nghiệm mới, độ chính xác gia công của nó liên tục được cải thiện.

Sự khác biệt giữa gia công linh kiện chính xác Thâm Quyến và gia công thông thường là gì?(pic1)Sự cải thiện liên tục về độ chính xác gia công của các bộ phận chính xác ở Thâm Quyến phản ánh xu hướng phát triển của mức độ phân chia vật liệu khi gia công phôi liên tục từ vĩ mô đến thế giới vi mô. Với sự tiến bộ của thời gian, độ chính xác gia công ban đầu được coi là khó đạt được sẽ trở nên tương đối dễ dàng. Do đó, gia công thông thường, gia công chính xác và gia công siêu chính xác chỉ là một khái niệm tương đối? Ranh giới giữa chúng liên tục thay đổi theo thời gian. Đại diện điển hình của gia công chính xác và gia công siêu chính xác là cắt kim cương.

Lấy việc cắt kim cương làm ví dụ. Bán kính hồ quang cạnh dao của nó luôn được phát triển theo hướng nhỏ hơn. Bởi vì kích thước của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhám của bề mặt được gia công, liên quan trực tiếp đến độ phản xạ của bề mặt gương quang học, yêu cầu độ phản xạ của thiết bị và dụng cụ ngày càng cao. Ví dụ, độ phản xạ của gương con quay hồi chuyển laser đã được đề xuất để đạt 99,99%, điều này chắc chắn đòi hỏi các công cụ kim cương phải sắc nét hơn. Để thực hiện thử nghiệm cắt cực mỏng, mục tiêu là đạt được độ dày chip nm, bán kính hồ quang cạnh dao của nó phải gần 2,4nm. Để đạt được độ cao này, máy mài kim cương đã thay đổi cấu trúc truyền thống. Trong số đó, vòng bi trục chính sử dụng vòng bi không khí làm giá đỡ, mặt cuối của đĩa mài có thể tự điều chỉnh trên giường máy, để mặt cuối của nó nhảy dưới 0,5m.

Về công cụ cắt, bánh xe mài kim cương được sử dụng để kiểm soát số lượng dao ăn sau và số lượng thức ăn, trên máy mài siêu chính xác, có thể thực hiện mài theo cách dẻo, tức là mài nano. Ngay cả bề mặt của kính cũng có thể có được gương quang học. Xu hướng phát triển của gia công linh kiện chính xác và gia công siêu chính xác Từ quan điểm phát triển lâu dài, công nghệ sản xuất là hướng tấn công chính và quyết định chiến lược của các nước trên thế giới hiện nay để phát triển nền kinh tế quốc gia, là một trong những phương tiện quan trọng để phát triển kinh tế của một quốc gia, đồng thời cũng là một kế hoạch dài hạn để một quốc gia độc lập, thịnh vượng, phát triển kinh tế bền vững và ổn định, và duy trì vị trí dẫn đầu trong khoa học và công nghệ. Sự phát triển của khoa học và công nghệ cũng Từ lớn đến ống kính của kính thiên văn, nhỏ đến các bộ phận kích thước vi mô và nano của kỹ thuật vi mô và máy móc vi mô yêu cầu chiều rộng dây của mạch tích hợp quy mô lớn, bất kể kích thước thể tích, độ chính xác kích thước cao nhất của chúng đều có xu hướng gần với nano; hình dạng bộ phận cũng ngày càng phức tạp, các loại bề mặt phi cầu đã trở thành hình học rất điển hình hiện nay. Công nghệ máy móc vi mô đã dẫn đến một xu hướng mới cho công nghệ sản xuất siêu chính xác? Mức độ nhỏ của nó làm cho công nghệ sản xuất truyền thống đối mặt với một thách thức mới, thúc đẩy cải thiện hiệu suất kỹ thuật của các loại sản phẩm khác nhau, quá trình phát triển cho thấy sự phát triển theo chu kỳ xoắn ốc, đóng góp trực tiếp vào sự tiến bộ của khoa học và công nghệ và nền văn minh nhân loại. Theo đuổi chất lượng cao, thu nhỏ, độ tin cậy cao và hiệu suất cao của sản phẩm,