Gia công các bộ phận hợp kim titan là một quá trình tương đối phức tạp, có yêu cầu kỹ thuật cao hơn, vì vậy, biên tập viên nhỏ sau đây giải thích cho bạn về các loại mài mòn sau đây chủ yếu nên tránh trong quá trình gia công các bộ phận hợp kim titan: mài mòn công cụ mài mòn cơ học: độ cứng của hợp kim titan cao hơn, trong quá trình gia công, chuyển động tương đối giữa công cụ và bề mặt phôi dễ dàng tạo ra ma sát cơ học, dẫn đến mài mòn dần các cạnh cắt của công cụ. Sự mài mòn này sẽ làm giảm hiệu suất cắt của công cụ, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt. Để giảm mài mòn cơ học, bạn có thể chọn vật liệu công cụ phù hợp, chẳng hạn như công cụ cacbua, có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn, có thể chống lại hiệu quả tác dụng mài mòn của hợp kim titan. Đồng thời, lựa chọn hợp lý các thông số hình học của công cụ, chẳng hạn như tăng góc trước và góc sau của công cụ, giảm diện tích tiếp xúc giữa công cụ và phôi, cũng có thể làm giảm độ mòn cơ học. Độ mòn liên kết: Hợp kim titan có hoạt tính hóa học mạnh trong quá trình xử lý, dễ dàng liên kết với vật liệu công cụ. Trong quá trình cắt, vật liệu trên bề mặt công cụ sẽ bị hợp kim titan "dính", gây mài mòn liên kết của công cụ. Để tránh mài mòn liên kết, công cụ có thể được xử lý lớp phủ, chẳng hạn như sử dụng các lớp phủ như TiN, TiC, các lớp phủ này có thể tạo thành một lớp cách ly giữa công cụ và hợp kim titan, giảm tiếp xúc trực tiếp giữa hai và giảm khả năng liên kết. Ngoài ra, sử dụng chất lỏng cắt phù hợp cũng có thể đóng vai trò bôi trơn tốt và giảm liên kết. Mài mòn khuếch tán: Trong điều kiện cắt ở nhiệt độ cao, các nguyên tử trong hợp kim titan và vật liệu công cụ sẽ trải qua hiện tượng khuếch tán, dẫn đến thành phần và tính chất của vật liệu công cụ thay đổi, do đó làm cho mài mòn công cụ tăng cường. Để hạn chế mài mòn khuếch tán, các thông số cắt cần được kiểm soát hợp lý và tránh nhiệt độ cắt quá cao. Ví dụ, giảm tốc độ cắt và lượng thức ăn một cách thích hợp, giảm sự xuất hiện của nhiệt cắt. Đồng thời, chọn vật liệu công cụ có độ ổn định nhiệt tốt cũng có thể cải thiện khả năng chống mài mòn khuếch tán của công cụ. Mài mòn công cụ: Trong quá trình kẹp các bộ phận hợp kim titan, nếu lực kẹp quá lớn, bề mặt của phôi sẽ bị biến dạng cục bộ hoặc thậm chí bị trầy xước, ảnh hưởng đến độ chính xác chiều và chất lượng bề mặt của các bộ phận. Để ngăn chặn sự hao mòn của kẹp, phương pháp kẹp và công cụ kẹp hợp lý nên được sử dụng, chẳng hạn như sử dụng kẹp mềm hoặc đệm vật liệu mềm giữa kẹp và phôi, để tăng diện tích tiếp xúc và phân tán lực kẹp. Đồng thời, kiểm soát chính xác kích thước của lực kẹp, để tránh hư hỏng phôi do lực kẹp quá lớn. Mài mòn do nhiệt cắt: độ dẫn nhiệt của hợp kim titan kém, nhiệt cắt tạo ra trong quá trình xử lý không dễ phân tán, dễ làm cho nhiệt độ bề mặt của phôi tăng lên, dẫn đến thay đổi tính chất vật liệu, tạo ra biến dạng nhiệt và hư hỏng nhiệt, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng bề mặt của phôi. Để giảm sự hao mòn do nhiệt cắt, các biện pháp làm mát hiệu quả có thể được sử dụng, chẳng hạn như sử dụng chất lỏng cắt làm mát áp suất cao, chất lỏng cắt được phun trực tiếp vào khu vực cắt, lấy đi rất nhiều nhiệt. Ngoài ra, tối ưu hóa các thông số cắt và giảm tạo ra nhiệt cắt cũng là những biện pháp quan trọng để ngăn chặn sự hao mòn của phôi do nhiệt. Rung mòn: Trong quá trình gia công các bộ phận hợp kim titan, do tác động của lực cắt hoặc độ rung của hệ thống máy công cụ, có thể gây ra độ rung của phôi. Độ rung này sẽ làm cho vị trí tương đối giữa công cụ và phôi thay đổi, dẫn đến cắt không đồng đều, tạo ra mài mòn rung, ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt và độ chính xác chiều của phôi. Để tránh hao mòn rung, cần phải cải thiện độ cứng và ổn định của công cụ máy, điều chỉnh các thông số cắt để làm cho quá trình cắt ổn định hơn. Đồng thời, sử dụng đường dẫn công cụ phù hợp và chiến lược cắt cũng có thể làm giảm sự tạo ra rung.