Quy trình xử lý trục xe phần cứng chủ yếu bao gồm các bước sau:

1, Nguyên liệu dự trữ: Chọn nguyên liệu thô phù hợp theo yêu cầu của sản phẩm, chẳng hạn như thép carburizing, thép dập tắt và ủ, thép nitride, v.v.

2, Rèn: Làm nóng nguyên liệu thô và rèn thành hình dạng mong muốn để cải thiện độ bền và độ dẻo dai của vật liệu.

3, Bình thường hóa hoặc ủ: Xử lý nhiệt các phôi sau khi rèn để loại bỏ căng thẳng rèn và cải thiện cấu trúc và tính chất của vật liệu.

4, đục lỗ trên cùng: đục lỗ trên cùng ở một đầu của phôi để định vị và hỗ trợ trong quá trình xử lý tiếp theo.

5, Quay thô: Thực hiện gia công cắt sơ bộ trên phôi để loại bỏ hầu hết số dư và gần với hình dạng cuối cùng.

6, Bán hoàn thiện và hoàn thiện: Cắt thêm các phôi để đạt được độ chính xác và độ nhám bề mặt cần thiết. Đối với các bộ phận trục phần cứng chính xác, quá trình hoàn thiện có thể cần phải được sắp xếp trước hoặc sau khi xử lý nhiệt dập tắt theo tình hình cụ thể.

7, Xử lý nhiệt: chẳng hạn như carburizing, dập tắt, ủ, thời gian nhiệt độ thấp, v.v., để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của phôi. Cần lưu ý rằng các bộ phận sau khi dập tắt không thể được xử lý bằng các công cụ thông thường.

8, Mài thô và mài mịn: Mài phôi để đạt được độ chính xác và chất lượng bề mặt cao hơn. Đối với các bộ phận trục chính xác, cũng cần phải hoàn thiện.

9, Gia công bề mặt thứ cấp: chẳng hạn như xử lý ren, trục hoa, đường khóa, v.v., yêu cầu độ chính xác của các bề mặt thứ cấp này cũng tương đối cao.

10, Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng toàn diện các phôi đã hoàn thành để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

Trong toàn bộ quá trình, cần phải lựa chọn hợp lý các phương pháp và thiết bị xử lý và kiểm soát chặt chẽ các thông số xử lý và điều kiện quy trình để đảm bảo chất lượng và hiệu quả xử lý. Đồng thời, chất thải tạo ra trong quá trình xử lý cũng cần được xử lý đúng cách để bảo vệ môi trường và sức khỏe của nhân viên.