Quá trình kéo dài của bộ phận dập là quá trình sản xuất thông thường, nhưng muốn làm tốt vẫn cần chú ý một số vấn đề, bộ phận dập mỏng và kéo dài thường là một quá trình được hình thành sau khi kéo dài hoặc ép, là một quá trình hoàn thành quá trình hình thành của bộ phận hình cốc tường cực mỏng. Tiếp theo chúng ta hãy hiểu các đặc điểm của bộ phận dập mỏng và kéo sâu trong quá trình dập và có hai cách làm mỏng và kéo sâu trong quá trình dập.

Hiệu suất của quá trình kéo dài của các bộ phận dập trong sản xuất:

1. Đặc điểm của việc làm mỏng và kéo sâu trong quá trình dập là:

　(1) Khoảng cách giữa cú đấm và khuôn nhỏ hơn độ dày của khoảng trống, khoảng trống được ép chặt khi đi qua khoảng trống, dẫn đến hiện tượng mỏng rõ ràng; điều này làm tăng chiều cao của thành bên, vì vậy nó được gọi là mỏng và sâu.

(2) Chất lượng của các bộ phận mỏng và sâu là cao và độ dày tường tương đối đồng đều.

(3) Sau khi các bộ phận vẽ sâu trở nên mỏng đi, ứng suất còn lại lớn hơn, một số thậm chí còn xuất hiện các vết nứt sau khi kho lưu trữ, có thể được loại bỏ bằng cách ủ nhiệt độ thấp.

2, Trong quá trình dập có hai cách làm mỏng và kéo sâu:

　(1) Độ dày của tường trở nên mỏng hơn, đường kính bên trong cũng giảm - biến dạng và căng thẳng phức tạp hơn, phôi dễ bị nứt, vì vậy phương pháp này thường không được sử dụng.

(2) Độ dày của tường trở nên mỏng hơn, đường kính bên trong không giảm đáng kể.

Trên đây là kiến thức nhỏ về đặc điểm làm mỏng và kéo sâu trong quá trình dập và phương pháp làm mỏng và kéo dài, nếu bạn cần biết kiến thức nhỏ về các bộ phận dập khác, xin vui lòng tiếp tục theo dõi chúng tôi nhé, chúng tôi sẽ giải thích cho bạn theo thời gian. Nhà máy của chúng tôi sản xuất các bộ phận dập, các bộ phận dập xe, các bộ phận dập kim loại, v.v. quanh năm, có kinh nghiệm sản xuất phong phú, hoan nghênh bạn tham khảo ý kiến.