Trong nhà máy dập gần đó, vị trí xảy ra vết nứt kéo của bộ phận kéo dập là ở đầu dưới của thành ống phôi và góc tròn bên ngoài hoặc vị trí thấp hơn một chút, tức là cái gọi là mặt cắt rủi ro. Chủ yếu là giá trị căng ở mặt cắt rủi ro quá lớn, vượt quá ứng suất kéo tối đa mà nó có thể chịu được, dẫn đến độ dày của tường mỏng đi đáng kể. Những lý do chính ảnh hưởng đến nhược điểm của vết nứt kéo của bộ phận kéo hình trụ như sau:

1, Tính chất cơ học của tấm. Tỷ lệ năng suất của nguyên liệu thô càng nhỏ, độ giãn dài càng lớn, càng có lợi cho độ bền kéo của các bộ phận kéo. Bởi vì độ bền năng suất nhỏ, biến dạng hình dạng của vật liệu gốc mới có thể tốt hơn, sức đề kháng xảy ra trong quá trình biến dạng cũng tương đối nhỏ, ứng suất kéo của thành ống cũng giảm cùng nhau; độ bền kéo bs lớn, độ bền của mặt cắt nguy cơ tăng tương ứng, xác suất xảy ra khuyết tật vết nứt kéo giảm. Độ giãn dài của tấm lớn, khi ép và kéo dài không dễ xuất hiện hiện hiện hiện tượng cổ mỏng, vì vậy mặt cắt nguy cơ trở nên mỏng hơn đáng kể và vết nứt kéo sẽ bị trì hoãn.

2, Hệ số kéo dài m. Giá trị này m càng nhỏ cho thấy mức độ biến dạng của mỗi bộ phận kéo dài càng lớn, mặc dù có thể giảm số lần kéo dài của bộ phận kéo dài, nhưng sẽ dẫn đến độ dày thành của bộ phận kéo dài tăng lên, độ nứt đơn giản hơn. 3, bán kính góc tròn của khuôn lõm. Giá trị bán kính góc tròn chuyển tiếp của khuôn lõm quá nhỏ, trong quá trình kéo dài, độ uốn khúc và biến dạng của bộ phận kéo dài ở góc tròn này khi kéo dài sẽ xảy ra khả năng chống biến dạng, dẫn đến lực cản ma sát giữa hai bộ phận tăng mạnh, tổng lực kéo cũng tăng tương ứng, và khiến bộ phận kéo trở nên mỏng quá mức, do đó dẫn đến sự xuất hiện của các vết nứt.

4, Bán kính góc tròn của khuôn lồi. Trong quá trình kéo dài, nếu giá trị bán kính góc tròn của mặt trước của khuôn lồi quá nhỏ, sự biến dạng uốn khúc của vật liệu tấm tăng lên sau phần này, sẽ dẫn đến độ bền của mặt cắt rủi ro của tấm giảm xuống, do đó ở mặt cắt rủi ro đơn giản hơn để hiển thị các vết nứt mỏng và kéo nghiêm trọng.

5, Lực cạnh ép và độ mịn. Lực cạnh ép của vòng tròn cạnh ép không thể quá lớn, nếu không khi kéo căng, dữ liệu rất khó đi vào khoảng trống khuôn trên và dưới, và dẫn đến các bộ phận bị nứt đơn giản hơn; trong quá trình kéo căng, áp dụng các biện pháp làm mịn ở góc tròn chuyển tiếp của khuôn, có thể làm giảm hiện tượng các bộ phận kéo bị nứt.

Theo các điểm trên, nhà máy dập gần đó có thể giảm các khiếm khuyết vết nứt xảy ra trong quá trình xử lý.

Bài viết này là của EMAR Mold Co., Ltd., để biết thêm thông tin về EMAR xin vui lòng nhấp vào: www.sjt-ic.com,!