Thông thường cơ bản của gia công linh kiện chính xác

　　Thứ nhất, các bộ phận được đưa vào sản xuất lặp đi lặp lại sử dụng máy mài CNC, thời gian chuẩn bị quy trình chiếm tỷ lệ cao hơn. Ví dụ như chuẩn bị phân tích quy trình, lập trình, điều chỉnh và thử nghiệm phần đầu tiên của các bộ phận, tổng số giờ làm việc toàn diện này thường là hàng chục đến hàng trăm lần thời gian làm việc của một bộ phận, nhưng nội dung công việc của các máy tiện CNC này có thể được lưu lại để sử dụng nhiều lần, vì vậy khi một bộ phận được sản xuất thử nghiệm thành công trên máy mài CNC và sau đó được đưa vào sản xuất lặp đi lặp lại, chu kỳ sản xuất giảm đáng kể, chi phí cũng ít hơn và có thể đạt được lợi ích kinh tế tốt hơn.

　　Thứ hai, yêu cầu tập trung vào việc đảm bảo chất lượng xử lý và có thể sản xuất hiệu quả các bộ phận quan trọng của lô trung bình và nhỏ máy mài điều khiển số có thể thực hiện xử lý mài chính xác cao, chất lượng cao và hiệu quả cao dưới sự kiểm soát của máy tính. Nó có thể tiết kiệm rất nhiều thiết bị xử lý chuyên dụng so với máy mài chuyên dụng, có khả năng sản xuất linh hoạt mạnh mẽ và đạt được lợi ích kinh tế tốt hơn. Nó so với máy mài thông thường, có thể loại bỏ nhiều yếu tố can thiệp nhân tạo trong quá trình xử lý phức tạp lâu dài, độ chính xác của các bộ phận xử lý là nhất quán và khả năng hoán đổi cho nhau, hiệu

　　Thứ ba, cân bằng khả năng gia công toàn diện của gia công linh kiện chính xác Là một máy mài CNC duy nhất, rất khó để hoàn thành toàn bộ nội dung gia công của một bộ phận, gia công máy tiện CNC cần phải phối hợp với quy trình gia công của các thiết bị khác, vì vậy có yêu cầu về nhịp sản xuất và cân bằng năng lực sản xuất của xưởng. Vì vậy, cần phải xem xét phát huy đầy đủ các đặc điểm gia công của máy tiện CNC, máy tiện CNC cũng phải sắp xếp hợp lý các quy trình cân bằng phù hợp trên các thiết bị gia công khác.

Ngoài kiến thức cơ bản, chúng ta nên kiểm soát độ chính xác như thế nào?

　　Bốn, một số cân nhắc về gia công các bộ phận chính xác đặc biệt Có một số bộ phận mặc dù lô gia công rất nhỏ, máy tiện thông thường nhưng hình dạng phức tạp, chất lượng cao, yêu cầu khả năng hoán đổi cho nhau tốt, điều này không thể đáp ứng các yêu cầu trên trên máy mài không điều khiển số, chỉ có thể được sắp xếp để gia công trên máy mài điều khiển số, chẳng hạn như parabol, cam cycloid và gương phản chiếu cấu hình đặc biệt.

Các bước sơ bộ của gia công máy tiện CNC trước tiên xác định yêu cầu quy trình của các bộ phận, số lượng lớn các bộ phận gia công, xây dựng các chức năng mà máy tiện CNC nên có để chuẩn bị trước, điều kiện tiên quyết để lựa chọn hợp lý máy tiện CNC đáp ứng yêu cầu quy trình của các bộ phận điển hình. Yêu cầu quy trình của các bộ phận điển hình chủ yếu là kích thước cấu trúc của các bộ phận, phạm vi gia công và yêu cầu độ chính xác. Theo yêu cầu độ chính xác, tức là yêu cầu về độ chính xác chiều của phôi, độ chính xác định vị trí và độ nhám bề mặt để chọn độ chính xác kiểm soát của gia công

Chọn theo độ tin cậy, độ tin cậy là đảm bảo cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Độ tin cậy của công cụ máy CNC có nghĩa là khi công cụ máy thực hiện chức năng của nó trong điều kiện quy định, hoạt động ổn định trong thời gian dài mà không bị lỗi. Nghĩa là, thời gian không bị lỗi trung bình dài, ngay cả khi bị lỗi, nó có thể được khôi phục trong thời gian ngắn và được đưa vào sử dụng lại. Chọn công cụ máy có cấu trúc hợp lý, sản xuất tốt và đã được sản xuất hàng loạt. Nói chung, càng nhiều người dùng, độ tin cậy của hệ thống CNC càng cao. Thông thường hệ thống nhập khẩu có Sanling của Nhật Bản, Fanac, Siemens của Đức, sản phẩm nội địa có số lượng rộng, Kane, thế hệ mới được sử