Để làm tốt công việc cắt vật liệu trong Xử lý kim loại tấm: Phương pháp cắt vật liệu trong xử lý kim loại tấm, là: cắt vật liệu máy cắt: nghĩa là, áp dụng máy cắt để cắt thành giới hạn thiết kế ngoại hình, sau đó đục lỗ, cắt góc hình thành, v.v., sau đó hoàn thành cắt. Cắt laser: nghĩa là, áp dụng phương pháp cắt laser để cắt ra cấu trúc mong muốn. Cắt vật liệu máy đục lỗ: nghĩa là, áp dụng máy đục để tạo thành cấu trúc của các bộ phận phẳng, có thể được đặt tại chỗ trong một bước, cũng có thể hoàn thành từng lớp. Cắt vật liệu điều khiển số: nghĩa là, thông qua việc viết quy trình chương trình để duy trì điều khiển số, do đó có thể thực hiện dập lạnh của cấu trúc, sau đó hoàn thành cắt vật liệu. Để làm tốt công việc cắt của chế biến kim loại tấm: Trong quá trình sản xuất và chế biến kim loại tấm, đôi khi sẽ có một số vấn đề, chẳng hạn như tiến hành cắt laser để sản xuất và chế biến, vì vậy chúng tôi có một mức độ nắm bắt nhất định để giải quyết nó. Biến dạng chủ yếu là do không sử dụng đục lỗ nổ khi sản xuất và chế biến lỗ nhỏ, chỉ sử dụng đục lỗ xung, nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất và chế biến. Các cạnh thô. Lý do chính là: laser tập trung vào các bộ phận trái và phải sai, hoặc công suất không tốt, hoặc tốc độ cắt không tốt, độ tinh khiết khí không tốt, v.v., vì vậy cần phải phân tích chi tiết. Khi cắt không được cắt hoàn toàn. Tốc độ góc cắt laser quá nhanh, hoặc là lựa chọn vòi phun đầu laser không phù hợp với độ dày sản xuất và chế biến, tất cả đều là vấn đề này, sau đó ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất và chế biến. Để làm tốt các liên kết quan trọng của xử lý kim loại tấm: uốn vật liệu kim loại tấm, phải làm rõ lưỡi dao điều khiển số và khe dao được sử dụng để uốn theo quy định giới hạn của bản vẽ và độ dày của vật liệu, v.v., để tránh va chạm giữa hàng hóa và lưỡi dao điều khiển số, sau đó gây biến dạng. Ngoài ra, thứ tự uốn cũng rất quan trọng, thường là đầu tiên trong và sau, đầu tiên nhỏ và sau đó lớn, và đầu tiên rất lớn và sau đó là bình thường. Áp lực của phôi, sau đó phải xem xét đầy đủ tỷ lệ chiều cao và chiều rộng của đinh tán, cũng có nghĩa là áp suất làm việc của máy ép, v.v., ngoài ra, bề mặt của đinh tán và phôi phải phẳng, để tránh làm cho phôi bị hủy bỏ và không thể áp dụng. Hàn trong xử lý kim loại tấm, thường có hàn hồ quang hydro, hàn điểm, hàn hồ quang điện và bảo trì carbon dioxide. Khi hàn điểm, hãy xem xét đầy đủ các bộ phận hàn. Giải quyết bề mặt trong quá trình xử lý kim loại tấm, phải được lựa chọn theo tình hình cụ thể. Nếu đó là sản xuất và xử lý tấm lạnh, sau đó thường là giải quyết mạ điện trước, sau đó xử lý phốt phát, cuối cùng là phun. Để nâng cao sức mạnh kỹ thuật của bậc thầy cũ xử lý kim loại tấm: xử lý kim loại tấm, tiêu chuẩn kỹ thuật chi tiết của nó là: bề mặt của các bộ phận, trước tiên phải loại bỏ lớp da oxy hóa, và sau khi kiểm tra không có vấn đề khiếm khuyết hoặc nhiễu, mới có thể thực hiện xử lý cơ khí. Nếu bạn muốn thực hiện dập tắt cảm ứng, thì nhiệt độ dập tắt của nó phải nằm trong phạm vi quy định nhiệt độ tiêu chuẩn, và phải thực hiện xử lý lạnh nhiệt độ cao. Nếu không có quy định của dịch vụ công cộng, thì phải phù hợp với quy định tiêu chuẩn trong GB1184-80, độ dài và độ lệch cho phép. Trước khi lắp đặt các bộ phận, hãy chắc chắn thực hiện một số kiểm tra và làm sạch cần thiết để tránh mang đến những thứ bẩn. Ngoài ra, cũng phải kiểm tra các khoảng trống hợp tác lẫn nhau của chúng.